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Unternehmensprofil

Fabrik-Ausflug

Qualitätskontrolle

Shenzhen Jinchuangtu Electronic Equipment Co., Ltd.

Shenzhen Kincoto Electronic Equipment Co. Ltd. (abgekürzt als KINCOTO) wurde am 22. November 2009 gegründet und ist ein Unternehmen zur Herstellung automatisierter Geräte, das Forschung und Entwicklung, Vertrieb, Produktion und Service integriert. Es bietet umfassende Dienstleistungen für Chip-Hersteller, Lösungsunternehmen, Chip-Vertreter und Produktionsfabriken. Spezialisiert auf die Herstellung von Röhrenprorammern, Bandprogrammierern, Tray-Programmierern und kombinierten Tape-and-Reel/Tray-P
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    Shenzhen Kincoto Electronic Equipment Co., Ltd. (abgekürzt KINCOTO), gegründet am 22. November 2009, ist ein Unternehmen für die Herstellung automatisierter Geräte, das Forschung und Entwicklung, Vertrieb, Produktion und Service integriert. Es bietet umfassende Lösungen für Chiphersteller, Lösungsanbieter, Chipagenten und Programmierfabriken, spezialisiert auf die Herstellung von Tube-Programmiergeräten, Tape-Programmiergeräten, Tray-Programmiergeräten und kombinierten Tape-and-Reel/Tray-Programmiergeräten.

    Mit Fokus auf unabhängige Forschung und Entwicklung, einem effizienten Vertriebsteam und wettbewerbsfähigen Preisen verfolgt das Unternehmen ein markenorientiertes Entwicklungsmodell, das sich an Kunden- und Marktanforderungen orientiert, um eine Win-Win-Kooperation zu erzielen. Es hat nun eine bedeutende Unternehmensgröße, Produktvorteile und Markenbekanntheit erreicht. Die Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von 10.000 Quadratmetern und beschäftigt über 100 Mitarbeiter, wobei das Personal für Forschung und Entwicklung mehr als 20 % ausmacht.

    Das Unternehmen verfügt über ein Intellectual Property Management System, eigene Marken, die Zertifizierung nach ISO9001 für Qualitätsmanagement, die Zertifizierung nach ISO14000 für Umweltmanagement und eine Zertifizierung für den Kundendienst
und hält über 90 nationale Patentzertifikate.
Seit seiner Gründung wurde das Unternehmen mit mehreren Titeln ausgezeichnet, darunter „National High-Tech Enterprise“, „Innovative Enterprise“ und „Specialized, Refined, Distinctive and Innovative (SRDI) Enterprise“. Seine Produkte werden in über 40 Länder exportiert, darunter die Vereinigten Staaten, Frankreich, Italien, Spanien, Indien, Südkorea, Russland, Brasilien, die Türkei und Vietnam.

China Shenzhen Jinchuangtu Electronic Equipment Co., Ltd. Unternehmensprofil 0

Unser Dienst

Chip-Programmiergeräte & Dienstleistungen
Unser Unternehmen ist spezialisiert auf die Forschung und Entwicklung, Herstellung und den Vertrieb von Chip-Programmiergeräten. Wir bieten unseren Kunden einen umfassenden One-Stop-Service – von der Gerätesauswahl und Lösungsanpassung bis hin zu Installation, Inbetriebnahme, technischem Support und Kundendienst.
Geräteverkauf & Anpassung
Wir bieten eine vollständige Produktpalette, darunter vollautomatische Programmiergeräte, Desktop-Programmierer, In-Line-Programmiergeräte und kundenspezifische Integrationslösungen für nicht standardmäßige Produktionslinien. Wir können spezifische Modelle anpassen, um die Anforderungen basierend auf Chip-Typ, Gehäuseformfaktor und Produktionskapazitätsbedarf zu erfüllen.
Installation, Inbetriebnahme & Schulung
Wir bieten Vor-Ort-Installations- und Inbetriebnahme-Services für Geräte, begleitet von praktischen Schulungen. Dies stellt sicher, dass die Bediener volle Kompetenz im Umgang mit den Geräten, im Programm-Laden, bei der Fehlerbehebung und anderen wesentlichen Fähigkeiten erwerben.
Technischer Support
Wir bieten rund um die Uhr Online-Technischen Support mit schneller Reaktion und Lösung für eine Vielzahl von technischen Problemen im Zusammenhang mit dem Gerätebetrieb, der Chip-Kompatibilität, der Programmierung und mehr.
After-Sales-Garantieservice
Wir bieten eine einjährige kostenlose Garantie für die gesamte Maschine. Während der Garantiezeit bieten wir kostenlose Reparaturen und den Austausch von Komponenten für alle Fehlfunktionen oder Defekte, die nicht auf menschliches Versagen zurückzuführen sind.

Geschichte

Shenzhen Kincoto Electronic Equipment Co., Ltd. (KINCOTO) hat sich auf dem Gebiet der Chipprogrammierausrüstung stark spezialisiert.Das Unternehmen hat sich zu einem Hightech-Unternehmen auf nationaler Ebene entwickelt, das Forschung und Entwicklung integriert., Produktion, Vertrieb und Service.
I. Gründung und Stiftung (2002~2009)
Der Vorgänger des Unternehmens war die Shenzhen Kincoto Equipment Manufacturing Factory, die im Juni 2002 in Shenzhen gegründet wurde und sich auf die Forschung und Entwicklung elektronischer Automatisierungsgeräte konzentrierte.
Am 22. September 2009 wurde Shenzhen Kincoto Electronic Equipment Co., Ltd. offiziell registriert und gegründet.Es definierte Chipprogrammierausrüstung als seine Kerngeschäftsrichtung und registrierte die Marke "KINCOTO"."
Das Unternehmen entwickelte und brachte seine erste Generation von K1/K2-Rohrgefütterten automatischen IC-Programmierern unabhängig voneinander auf den Markt und legte damit eine solide Grundlage für die automatisierte Programmiertechnologie.
II. Technologische Vertiefung und Produktiteration (2010 bis 2019)
2014: Das System unterstützte komplexe Pakete wie QFN und QFP und füllte eine Lücke im High-End-Tray-basierten Programmiermarkt.
Dabei wurde die Produktpalette kontinuierlich verfeinert, um drei große Serien vollautomatischer Programmiergeräte zu etablieren.und Tray-Food-Formate für verschiedene Chip-Pakete und Produktionsszenarien.
Ein unabhängiges, staubfreies und antistatisches IC-Programmiersystem gegründet und gleichzeitig ein standardisiertes System für Produktion und Qualitätskontrolle aufgebaut.
Der Vertrieb der Produkte erweiterte sich allmählich landesweit und erweiterte sich auf die ausländischen Märkte, darunter Europa, Amerika, Südostasien,und dem Nahen Osten, wodurch sich ein starker Ruf in der Branche etabliert..
III. Ausweitung der Größenordnung und Verbesserung der Qualifikation (2020-2024)
2021: Von der Provinz Guangdong als "spezialisiertes, raffiniertes und innovatives" KMU (Klein- und Mittelunternehmen) anerkannt und für seine technischen Fähigkeiten anerkannt.
2022: Erhielt die Zertifizierung für das Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 und die Zertifizierung für das Managementsystem für geistiges Eigentum und standardisierte damit den gesamten Arbeitsablauf von der F&E bis zur Produktion.
2024: als nationales High-Tech-Unternehmen und als KMU auf nationaler Technologiebasis mit einem Portfolio von mehr als 50 nationalen Patenten,Das Unternehmen hat seine technologischen Innovationsfähigkeiten auf ein neues Niveau gehoben.Die Produktionsstätten wurden auf mehr als 10.000 m2 erweitert; das Forschungs- und Entwicklungsteam umfasst mehr als 20 Mitarbeiter; über 3.000 Kunden weltweit bedienen. Shenzhen Jinchuangtu Electronic Equipment Co., Ltd.
Pioniere neue Geschäftsmodelle, die mobile Apps, IoT und Leasing von Geräten integrieren, um flexiblere Lösungen für die Produktionslinie bereitzustellen. Shenzhen Jinchuangtu Electronic Equipment Co., Ltd
IV. Intelligente Upgrades und globale Expansion (2025 Gegenwärtig)
2025: Einführung von Kerntechnologien wie dem KU8-Steuerungssystem und dem MINI Chip Vision Inspection System, die die Intelligenz der Anlagen und die Positionierungsfähigkeit mit hoher Präzision erheblich verbessern.
Wir haben unsere integrierten Lösungen für vollautomatisierte Chip-Programmierung, Tests und Sortierungen vertieft, die auf die hohen Anforderungen von High-End-Sektoren wie Automobilelektronik zugeschnitten sind.Industrieautomation, und IoT.
Ein umfassendes Service-Ökosystem mit 24-Stunden-Online-Technischem Support, eine einjährige Garantie für die gesamte Maschine,und lebenslange Wartungsleistungen, um den stabilen Betrieb der Geräte unserer Kunden zu gewährleisten.
Die Produkte wurden in über 40 Länder und Regionen weltweit exportiert, wodurch wir uns als führender Anbieter von automatisierten Chip-Programmierlösungen etabliert haben.
Wichtige Meilensteine
2002: Vorläuferin Jinchuangtu Equipment Manufacturing Factory wurde gegründet.
2009: Jinchuangtu Electronics wurde offiziell registriert und konzentrierte sich ausschließlich auf Chip-Programmiergeräte.
2014Wir haben den K4 vollautomatischen Chip-Programmierer auf Basis von Trays eingeführt.
2021: Als "spezialisiertes, raffiniertes, spezielles und neues" (kleines Riese) Unternehmen auf Provinzebene anerkannt.
2022: ISO 9001-Zertifizierung und Zertifizierung für das Managementsystem für geistiges Eigentum erhalten.
2024: Als nationales Hightech-Unternehmen anerkannt.
2025: Iterative Upgrades und Verbesserungen unserer intelligenten Steuerungssysteme und Vision-Inspektionstechnologien.

Unser Team

Shenzhen Kincoto Electronic Equipment Co., Ltd. — Teamvorstellung
Seit seiner Gründung im Jahr 2009 hat Kincoto (KINCOTO) ein professionelles Team aufgebaut, das tief in der Welt der automatisierten Chip-Programmierung verwurzelt ist. Gekennzeichnet durch solide technische Expertise und effizienten Service, stellt das Team Forschung und Entwicklung in den Mittelpunkt, Produktion als Unterstützung und Service als Garantie, um stabile und zuverlässige Chip-Programmierlösungen für Kunden weltweit anzubieten.
I. Kernmanagement-Team
Mit über 20 Jahren tiefgreifender Erfahrung im Bereich der elektronischen Automatisierungstechnik gründeten die Führungskräfte Kincoto im Jahr 2009. Sie führten das Team durch die technische Entwicklung von Programmiergeräten der ersten Generation bis hin zu einer vollständigen Palette von automatisierten Geräten und leiteten die strategische Planung, die technische Roadmap und die Marktpositionierung des Unternehmens. Sie fungieren als zentrale Steuermänner, die die technologische Innovation und das stetige Wachstum des Unternehmens vorantreiben.
Kernmanagement-Ausschuss
Der Ausschuss setzt sich aus erfahrenen Experten aus den Bereichen Automatisierungstechnik, Halbleiter und Elektronikfertigung zusammen. Die Mitglieder verfügen über durchschnittlich mehr als 15 Jahre Branchenerfahrung. Sie überwachen das umfassende Management des gesamten Arbeitsablaufs — von F&E, Produktion, Vertrieb bis hin zum Kundendienst — und gewährleisten so die effizienten Abläufe und die qualitativ hochwertige Lieferung des Unternehmens.
II. F&E- und Design-Team (20+ Mitglieder)
Teamgröße und Hintergrund: Das Kern-F&E-Team besteht aus über 20 Mitgliedern, die spezialisierte Disziplinen wie mechanisches Design, elektrische Steuerung, Software-Algorithmen, visuelle Inspektion und Chip-Anpassung abdecken. Die Mehrheit der Teammitglieder verfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung in der F&E von Halbleitergeräten.
Schwerpunkte der technischen Entwicklung
Unabhängige Entwicklung des intelligenten Steuerungssystems KU8 und des MINI-Chip-Inspektionssystems, wodurch hochpräzise Positionierung und Hochgeschwindigkeits-Programmierfähigkeiten erzielt werden.
Erfolgreiche Beherrschung von Kerntechnologien, einschließlich der Anpassung von Multi-Chip-Paketen (Unterstützung von Röhren-, Tape-and-Reel- und Tray-Formaten), Hochgeschwindigkeits-Parallelprogrammierung, Datenverschlüsselung und Rückverfolgbarkeit.
Akkumulation von über 50 nationalen Patenten, ein Schlüsselfaktor für die Anerkennung des Unternehmens als "National High-tech Enterprise" und "Specialized, Refined, and Innovative" (Little Giant) Enterprise in der Provinz Guangdong.
F&E-Philosophie: Angetrieben von Kundenbedürfnissen, iteriert und verbessert das Team kontinuierlich die Leistung der Geräte, um die strengen Anforderungen von High-End-Sektoren wie Automobilelektronik, Industriesteuerung und IoT zu erfüllen.
III. Produktions- und Fertigungsteam
Teamgröße: Ein professionelles Produktionsteam mit über 50 Mitgliedern. Das Team arbeitet in einer modernen Produktionsstätte mit über 10.000 Quadratmetern Fläche und nutzt fortschrittliche automatisierte Geräte für CNC-Gravur und -Fräsen, Lasergravur und Präzisionsmontage, um hocheffiziente Fertigungsabläufe zu gewährleisten. **Kernkompetenzen**
Wir halten uns strikt an das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 und implementieren Standardarbeitsanweisungen (SOPs) in unserem gesamten Arbeitsablauf.
Wir unterhalten einen unabhängigen, antistatischen Reinraum, der der IC-Programmierung gewidmet ist und eine hochsaubere und hochstabile Umgebung sowohl für die Geräteherstellung als auch für die Chip-Programmieroperationen gewährleistet.
Wir haben eine vollständig autonome Produktionskette etabliert — von der Bearbeitung von Komponenten und der Montage kompletter Maschinen bis hin zur Präzisionsprüfung — und garantieren so überlegene Gerätequalität und pünktliche Lieferung.
**IV. Technischer Support & Kundendienst-Team**
**Service-Team:** Mit einem professionellen technischen und Kundendienst-Team von über 20 Spezialisten bedienen wir sowohl nationale als auch internationale Märkte. Wir bieten 24/7 Online-Techniksupport, ein einjährige Garantie auf komplette Maschinen und lebenslange Wartungsdienste.
**Kern-Servicefähigkeiten**
**Schnelle Reaktion:** Wir bieten sofortige Online-Hilfe zur Lösung von Problemen im Zusammenhang mit Gerätebetrieb, Chip-Kompatibilität, Programm-Debugging und mehr.
**End-to-End-Support:** Unser umfassender Support deckt alles ab, von der Geräteinstallation, Inbetriebnahme und Schulung der Bediener bis hin zur Fehlerdiagnose, Reparaturen, Firmware-Updates und Ersatzteilversorgung, um den langfristigen, stabilen Betrieb Ihrer Geräte zu gewährleisten.
**Maßgeschneiderte Lösungen:** Wir bieten personalisierten technischen Support, der auf die spezifischen Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten ist, einschließlich Produktionslinienintegration, kundenspezifischem Vorrichtungsdesign und Datenrückverfolgbarkeitssystemen.
**V. Vertriebs- und Marketingteam**
**Teamstärke:** Mit über einem Jahrzehnt tiefgreifender Branchenerfahrung verfügen wir über ein genaues Verständnis der globalen Marktnachfrage nach Chip-Programmierlösungen. Unser Vertriebsnetz erstreckt sich über mehr als 20 Provinzen und Gemeinden in ganz China sowie über 40 Länder und Regionen weltweit.
**Service-Wert:** Wir bieten unseren Kunden fachkundige Beratungsdienste — einschließlich Geräteauswahl, Lösungsplanung und Kapazitätsanpassung —, um ihnen zu helfen, ihre Produktionslinien zu optimieren und die Betriebseffizienz erheblich zu steigern.

Fabrik-Ausflug

Übersicht über die Produktionslinie

Unser Unternehmen hat eine integrierte Produktionslinie auf Basis von CNC-Präzisionsbearbeitung, mit automatisierter Programmierung als Kern und Vollmaschinenmontage und intelligenter Inspektion als Sicherheitsmaßnahmen aufgebaut.Diese Linie ist der F & E und der Herstellung von Programmiergeräten und IC-Programmierdiensten gewidmet, die hochpräzise, hochstabile und hochanpassungsfähige Programmierlösungen für Sektoren wie Unterhaltungselektronik, Automobilelektronik, industrielle Steuerung,das Internet der Dinge (IoT), und medizinische Elektronik.


I. CNC-Präzisionsbearbeitungslinie (Inhouse-Fertigung von Kernprogrammiermaschinenbauteilen)

Als Qualitätsgrundlage für Programmiermaschinen konzentriert sich die CNC-Präzisionsbearbeitungslinie auf die Eigenproduktion von Kernbauteilen,Gewährleistung von Präzision und Qualität durch vollständige Prozesskontrolle von Rohstoffen bis hin zu Fertigteilen.

1. Rohstoffzufuhr: Hochwertige Materialien wie Aluminiumlegierung, Edelstahl und Kunststoffe für den Maschinenbau werden verwendet.und eine präzise Positionierung durchgeführt werden, um eine einheitliche Bearbeitungsanalyse zu gewährleisten.
2. Präzisionsbearbeitung:Mit Hilfe von mehrsachsigen CNC-Maschinen werden Kernbauteile wie Programmierkanäle, Maschinenrahmen, Vorrichtungen und Getriebe mit einer Genauigkeit von bis zu ± 0,005 mm bearbeitet.Sicherstellung der Stabilität der Programmierkontakte und der Betriebsgenauigkeit.
3Oberflächenbehandlung:Prozesse wie Sandstrahlen, Anodisierung, Passivierung und Beschichtung verbessern die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Interferenzbeständigkeit der Bauteile.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

4Qualitätskontrolle:Mehrdimensionale Qualitätsprüfung, einschließlich CMM-Messung, Härteprüfung und vollständige visuelle Inspektion, gewährleistet Komponentenkonsistenz und Zuverlässigkeit,Verhinderung der Einführung defekter Teile in die Montagephase.

5- Lagerverwaltung:Die qualifizierten Bauteile werden in das Inventar gescannt und die Rückverfolgbarkeit der Materialien aufgezeichnet, wodurch eine präzise Materialunterstützung für die Montage der gesamten Maschine gewährleistet wird.


II. Montage- und Debugging-Anlage für die gesamte Maschine (Produktion von Programmiermaschinen)

Diese Linie integriert CNC-bearbeitete Kernkomponenten, elektronische Teile und Übertragungssysteme, um die standardisierte Montage und das umfassende Debugging von Programmiermaschinen abzuschließen.Sicherstellung einer stabilen Ausrüstungsleistung.

1. Präzisionsmontage:Die Montage von Strukturbauteilen, elektrischen Teilen und Übertragungsmodulen erfolgt nach Verfahrenstandards, um die Betriebsgenauigkeit und Dichtheit zu gewährleisten.
2Elektrische Fehlerbehebung:Operationen wie Programmladen, funktionales Debugging und Kommunikationsanpassung werden durchgeführt, um Kernfunktionen wie Programmierung, Inspektion und Sortierung zu überprüfen.
3- Verbrennungsprüfung:Die Verbrennungsprüfungen bei hohen/niedrigen Temperaturen und langfristigen Dauerbetrieb simulieren tatsächliche Arbeitsbedingungen und erhöhen so die langfristige Betriebssicherheit der Anlage.
4- Endkontrolle und Versand:Es werden umfassende Tests für Aussehen, Leistung, Präzision und Kompatibilität durchgeführt.


III. Automatisierte Produktionslinie für die Programmierung (Core IC Programming Service)

Diese automatisierte Programmierlinie, die selbst entwickelte und hergestellte Programmiergeräte nutzt, wurde eingerichtet, um effiziente und präzise IC-Programmierdienste bereitzustellen.für die Produktion in großen Mengen in verschiedenen Szenarien geeignet.

1. Automatische Zufuhr:Unterstützt verschiedene Fütterungsmethoden, einschließlich Band, Rohr und Tablett. Ein Vision-Positionierungssystem gewährleistet eine präzise Chip-Fütterung mit einer Positionierungsgenauigkeit von ± 0,02 mm.
2Intelligente Programmierung:Parallelbetrieb über mehrere Stationen unterstützt Mainstream-Kommunikationsprotokolle wie SPI, I2C, JTAG und SWD.und Datenüberprüfung automatisiert werden, um eine hohe Programmierungs-Erfolgsquote zu gewährleisten.
3. Funktionelle Prüfung:Integriert In-Circuit Test (ICT) und Funktional Circuit Test (FCT) Funktionen zur Inspektion von Chipspannung, Kommunikation, Speicherstabilität usw., so dass in Echtzeit abgelehnt defekte Einheiten.
4. Rückverfolgbarkeitsmarkierung:Bei der Lasermarkierung werden Identifikatoren wie Chip-Seriennummern (SN), Losnummern und Produktionsdaten verwendet.Die Daten werden mit dem Manufacturing Execution System (MES) synchronisiert, um die Rückverfolgbarkeit des gesamten Prozesses zu ermöglichen..
5Sortieren und Verpacken:Qualifizierte Chips werden automatisch in Klebeband und Rollen oder Tabellen verpackt.Fertigprodukte werden versiegelt und gelagert, um den Anforderungen der Kunden für die Massenproduktion gerecht zu werden.


IV. Hauptvorteile der Produktionslinie

1Selbstversorgung:Die interne CNC-Bearbeitung von Kernkomponenten und die Montage der gesamten Maschine sorgen für Qualität von Anfang an, verkürzen Lieferzeiten und senken Kosten.
2. Hohe PräzisionssicherungDie CNC-Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,005 mm und die Programmiergenauigkeit von ±0,02 mm erfüllen die Anforderungen der hochpräzisen IC-Programmierung und der industriellen Ausrüstung.
3. Hocheffiziente Automatisierung:Funktionen wie unbemannte Materialverarbeitung, parallele Programmierung und intelligente Sortierung erreichen einen Durchsatz von 1.500 bis 3.000 PCS pro Stunde, geeignet für die Produktion in großen Mengen.
4. Rückverfolgbarkeit des gesamten Prozesses:Das MES-System erfasst alle Daten, die sich auf Materialien, Bearbeitung, Montage und Programmierung beziehen und die Anforderungen an die Einhaltung von Automobil-, Medizin- und anderen strengen Normen erfüllen.
5. Hohe Anpassungsfähigkeit und Anpassung:Die Programmiergeräte sind mit mehreren Pakettypen und Chipmarken kompatibel.


V. Anwendungsbereiche

Weit verbreitet in der Lieferung von Programmiergeräten und Batch-IC-Programmierdienstleistungen für Unterhaltungselektronik, Automobilelektronik, IoT-Module, industrielle Steuerchips,Medizinische elektronische Komponenten, und verwandte Bereiche.

Shenzhen Jinchuangtu Electronic Equipment Co., Ltd. Produktionslinie des Herstellers
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OEM/ODM

Unser Unternehmen ist spezialisiert auf ODM-Forschung und -Entwicklung sowie die Herstellung von Programmiergeräten, mit umfassenden Fähigkeiten, die vom Lösungsdesign, der strukturellen Entwicklung, der elektrischen Integration und der Softwareanpassung bis zur Fertigung ganzer Maschinen reichen, und bietet Kunden maßgeschneiderte One-Stop-Lösungen für Programmiergeräte.

Durch die Nutzung unserer internen F&E-Plattform und unserer CNC-Präzisionsbearbeitungslinie können wir Dienstleistungen wie die Anpassung von Standardmodellen, Funktionserweiterungen, Schnittstellenanpassungen, MES-Integration und Upgrades in Automobilqualität basierend auf Kundenanforderungen anbieten. Wir unterstützen mehrdimensionale Anpassungen, einschließlich Markenbranding, Designanpassung, strukturelle Optimierung und Erweiterung von Programmierprotokollen.

Von einzelnen Programmiergeräten bis hin zu automatisierten Mehrplatz-Produktionslinien und von Unterhaltungselektronik bis hin zu Automobilelektronik, industrieller Steuerung, Medizinelektronik und darüber hinaus nutzen wir unsere ausgereifte Technologieplattform, unser stabiles Fertigungssystem und unsere effizienten Lieferfähigkeiten, um Kunden hochzuverlässige, hochgradig anpassungsfähige und kostengünstige ODM-Dienstleistungen anzubieten und ihnen zu helfen, die Produkteinführung und Marktexpansion zu beschleunigen.

R&D

Unser Unternehmen legt großen Wert auf technologische Innovation und Produktforschung und -entwicklung.und hat ein eigenes Forschungs- und Entwicklungszentrum gegründet, das sich auf die unabhängige Entwicklung und iterative Aktualisierung von Kernprogrammiertechnologien konzentriert, Automatisierungslösungen und Softwaresysteme.


Das derzeitige FuE-Team besteht aus 15 Mitgliedern, die sich durch eine stabile Struktur und ausgewogene Expertise auszeichnen, wobei 100% einen Bachelor-Abschluss oder höher haben:

• Bachelor-Abschluss: 12 Mitglieder, spezialisiert auf Programmierprotokolle, Strukturdesign, Entwicklung elektrischer Steuerung, Automatisierungsintegration und andere Bereiche,mit soliden Fähigkeiten in der Ingenieurpraxis.


• Masterstudium: 3 Mitglieder, führende Fachbereiche: Kernalgorithmenoptimierung, Entwicklung von Lösungen für den Automobilbereich, Integration von MES-Systemen und Forschung zu fortschrittlichen Technologien,Sicherstellung der technologischen Führungsrolle und Stabilität der Produkte.


Das Team deckt das gesamte Spektrum technischer Bereiche ab, einschließlich mechanischer Struktur, Elektronik und elektrischer Steuerung, Softwareprogrammierung, Sichtprüfung und Automatisierungskontrolle.Dies ermöglicht eine schnelle Reaktion auf Kundenanforderungen, die umfassende technische Unterstützung für ODM-Dienstleistungen bietet, von der Lösungskonzeption und Prototypenentwicklung bis zur Massenproduktion.

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