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企業紹介

生産現場

品質管理

Shenzhen Jinchuangtu Electronic Equipment Co., Ltd.

深?? キンコト電子機器株式会社 (KINCOTOとして略称). 2009年11月22日に設立された,R&D,販売,生産を統合する自動機器製造企業です.そしてサービスチップメーカー,ソリューション会社,チップエージェント,プロアミナ工場にコンプレート・サービスを提供しています.トレイ・プログラマーテープとリールとトレイを組み合わせたプログラム
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深?? キンコト電子機器株式会社 (KINCOTOとして略称). 2009年11月22日に設立された,R&D,販売,生産を統合する自動機器製造企業です.そしてサービスチップメーカー,ソリューション会社,チップエージェント,プロアミナ工場にコンプレート・サービスを提供しています.トレイ・プログラマーテープとリールとトレイを組み合わせたプログラム

効率的な営業チームと競争力のある価格. ブランド指向の開発モデルに従います.顧客と市場の要求に応え,双方の利益を得る協力を実現する工場は1万平方メートルの面積で 100人以上の従業員を雇用し,20%以上の研究開発スタッフを擁する.

企業には知的財産管理システム,自社商標,ISO9001品質管理システム認証,ISO14000環境管理システム販売後サービス認証
90以上の国内特許を保有しています
創立以来,同社は,国内ハイテク企業"イノベーション企業"と"専門企業"など,多くの称号を獲得しています.独特で革新的な (SRDI) 企業"は,40カ国以上に輸出されている.,米国,フランス,イタリア,スペインを含むインド,韓国,ロシア,ブラジル,トルコ,ベトナム

中国 Shenzhen Jinchuangtu Electronic Equipment Co., Ltd. 会社概要 0

わたしたち の 奉仕

チッププログラミング装置&サービス
当社はチッププログラミング機の研究開発、製造、販売を専門としています。機器選定やソリューションカスタマイズから、設置、試運転、技術サポート、アフターサービスまで、包括的なワンストップサービスをお客様に提供しています。
機器販売&カスタマイズ
全自動プログラミング機、デスクトッププログラマー、インラインプログラミング装置、非標準生産ライン向けのカスタム統合ソリューションなど、幅広い製品を提供しています。チップの種類、パッケージ形状、生産能力のニーズに基づいて、特定のモデルをカスタマイズできます。
設置、試運転、トレーニング
機器のオンサイト設置および試運転サービスを提供し、実践的な操作トレーニングを伴います。これにより、オペレーターは機器の使用方法、プログラムのロード、トラブルシューティング、その他の重要なスキルを完全に習得できます。
テクニカルサポートサービス
24時間年中無休のオンラインテクニカルサポートを提供し、機器の操作、チップの互換性、プログラムのプログラミングなどに関するさまざまな技術的問題に対して迅速な対応と解決策を提供します。
アフターサービス保証
機械全体に対して1年間の無料保証を提供します。保証期間中は、人的過失によるものではない故障や欠陥に対して、無料の修理および部品交換を提供します。

歴史

株式会社深?? キンコト電子機器株式会社 (KINCOTO) は,チッププログラミング機器の分野で深く専門化しています.企業は研究開発を統合した国家レベルのハイテク企業に発展しました製造 販売 サービス
I.設立と財団 (2002~2009)
同社の前身は,2002年6月に深?? に設立された深?? キンコト設備製造工場で,電子自動化機器の研究開発に注力していた.
2009年9月22日,深?? キンコト電子機器株式会社が正式に登録・設立されました.芯片プログラミング機器を核心事業方向として定義し,ブランド"KINCOTO"を登録しました. "
同社は自主的に K1/K2 チューブフィード自動IC プログラマの第一世代を開発し発売し,自動プログラミング技術の堅牢な基盤を築きました.
II. 技術の深化と製品の再現 (2010~2019)
2014: K4 トレイ・フィード完全自動ICプログラマを立ち上げました.このシステムはQFNとQFPなどの複雑なパッケージをサポートし,ハイエンドのトレイベースのプログラミング市場のギャップを埋めました.
連続的に製品ラインを改良し,チューブ・フィード,テープ・アンド・ロール,様々なチップパッケージや生産シナリオに対応する.
独立した,塵のない,反静的ICプログラミング施設を設立し,同時に生産と品質管理のための標準化されたシステムを構築しました.
ヨーロッパ,アメリカ,東南アジアを含む海外市場へ拡大し,中東と中東に広がり,この業界で強力な評判を得ています..
規模拡大と資格向上 (2020〜2024年)
2021: 広東省が"専門的で洗練され革新的"中小企業 (中小企業) と認定し,技術能力の権威的な認識を受けています.
2022: ISO 9001 品質管理システム認証と知的財産管理システム認証を取得し,研究開発から生産までの全作業流程を標準化しました.
2024:国家ハイテク企業と国家レベルの技術ベースの中小企業として指定されています 50以上の国家特許のポートフォリオ企業は技術革新能力を新たなレベルに高めました生産施設は1万m2以上に拡大し,研究開発チームは20人を超え,世界中の3,000人以上の顧客にサービスを提供しています.
モバイルアプリ,IoT,機器リースなど,より柔軟な生産ラインソリューションを提供するための新しいビジネスモデルを導入します.
IV.インテリジェントアップグレードとグローバル拡張 (2025年 現在)
2025: KU8制御システムとMINIチップビジョン検査システムなどのコアテクノロジーを導入し,機器の知能と高精度位置位置付け能力を大幅に強化しました.
完全に自動化されたチッププログラミング,テスト,並べ替えるための 統合ソリューションを深め 高級部門の厳しい要求に応えるように設計しました産業自動化そしてIoT.
24時間オンラインの技術サポート, 1年間の全マシン保証,顧客機器の安定した運用を保証するために.
自動チッププログラミングソリューションの 核心サプライヤーとして確立しました
主要 な 里程碑
2002前任者 京泉設備製造工場が設立されました
2009:ジンチュアンツエレクトロニクスが正式に登録され,チッププログラミング機器に専念した.
2014K4 完全自動 トレイベースのチップ プログラマを 立ち上げました
2021: 州レベルの"専門,精製,特別,そして新しい" (小さな巨人) 企業として認識されています.
2022:ISO 9001認証と知的財産管理システム認証を取得.
2024:国家ハイテク企業として認定
2025知的制御システムと視力検査技術への 繰り返しのアップグレードと強化

私達のチーム

深センキンコト電子機器有限公司 — チーム紹介
2009年の設立以来、キンコト(KINCOTO)は、自動チッププログラミング分野に深く根差したプロフェッショナルチームを育成してきました。確かな技術力と効率的なサービスを特徴とし、研究開発を核、生産を基盤、サービスを保証として、世界中のお客様に安定的で信頼性の高いチッププログラミングソリューションを提供しています。
I. コアマネジメントチーム
電子自動化機器分野で20年以上にわたり深く携わってきたリーダーシップチームが、2009年にキンコトを設立しました。彼らは、第一世代のプログラミングマシンから完全な自動化機器のスイートに至る技術進化を通じてチームを率い、会社の戦略計画、技術ロードマップ、市場ポジショニングを主導してきました。彼らは、会社の技術革新と着実な成長を推進する中心的な舵取り役を務めています。
コアマネジメント委員会
自動化機器、半導体、電子製造分野のシニアエキスパートで構成される委員会メンバーは、平均15年以上の業界経験を有しています。彼らは、研究開発、生産、販売、アフターサービスを含む全ワークフローの包括的な管理を監督し、会社の効率的な運営と高品質な納品を保証しています。
II. 研究開発・設計チーム(20名以上)
チーム規模と経歴:コア研究開発チームは20名以上で構成され、機械設計、電気制御、ソフトウェアアルゴリズム、視覚検査、チップ適応などの専門分野をカバーしています。チームメンバーの大多数は、半導体機器の研究開発において10年以上の経験を持っています。
主要技術フォーカス分野
KU8インテリジェント制御システムとMINIチップ視覚検査システムを独自に開発し、高精度ポジショニングと高速プログラミング能力を実現しました。
マルチチップパッケージ適応(チューブ、テープアンドリール、トレイ形式をサポート)、高速並列プログラミング、データ暗号化、トレーサビリティなどのコア技術を習得しました。
50件以上の国家特許を蓄積し、当社が「国家ハイテク企業」および広東省「専門的・精緻・革新的」(リトルジャイアント)企業として認められる重要な要因となっています。
研究開発哲学:顧客ニーズに駆り立てられ、チームは自動車エレクトロニクス、産業制御、IoTなどのハイエンド分野の厳格な要件を満たすために、継続的に機器のパフォーマンスを反復・強化しています。
III. 生産・製造チーム
チーム規模:50名以上のプロフェッショナルな生産チーム。チームは10,000平方メートル以上の近代的な生産施設で稼働し、CNC彫刻・フライス盤、レーザー彫刻、精密組立のための高度な自動化機器を活用し、非常に効率的な製造オペレーションを保証しています。**コア能力**
ISO 9001品質マネジメントシステムを厳格に遵守し、全ワークフローに標準作業手順(SOP)を導入しています。
ICプログラミング専用の独立した静電気防止クリーンルームを維持し、機器製造とチッププログラミングオペレーションの両方に対して高清浄度で高安定性の環境を保証しています。
部品加工から完成機組立、精密検査に至るまで、完全に自律的な生産チェーンを確立しており、これにより優れた機器品質とタイムリーな納品を保証しています。
**IV. 技術サポート・アフターサービスチーム**
**サービスチーム:** 20名以上の専門家からなるプロフェッショナルな技術・アフターサービスチームで構成され、国内外の市場にサービスを提供しています。24時間年中無休のオンライン技術サポート、完成機に対する1年間の保証、および生涯メンテナンスサービスを提供しています。
**コアサービス能力**
**迅速な対応:** 機器の操作、チップの互換性、プログラムのデバッグなどに関する問題解決のために、即時のオンライン支援を提供します。
**エンドツーエンドサポート:** 機器の設置、コミッショニング、オペレーターのトレーニングから、障害診断、修理、ファームウェアアップデート、スペアパーツ供給まで、包括的なサポートを提供し、お客様の機器の長期的な安定稼働を保証します。
**カスタマイズされたソリューション:** 生産ライン統合、カスタム治具設計、データトレーサビリティシステムなど、特定の顧客ニーズに合わせたパーソナライズされた技術サポートを提供します。
V. 販売・マーケティングチーム
**チームの強み:** 10年以上にわたる深い業界経験により、チッププログラミングソリューションに対するグローバル市場の需要を深く理解しています。当社の販売ネットワークは、中国国内の20以上の省・市、および世界40以上の国・地域をカバーしています。
**サービス価値:** 機器選定、ソリューション計画、容量マッチングなどの専門的なコンサルティングサービスを提供し、お客様が生産ラインを最適化し、運用効率を大幅に向上させるのを支援します。

生産現場

生産ラインの概要

当社は,自動プログラミングを核心としており,機械全体の組み立てとインテリジェント検査を保障する,CNC精密加工に基づく統合生産ラインを構築しました.このラインは,プログラミング機器とICプログラミングサービスの研究開発と製造に専念しています.消費者電子機器,自動車電子機器,産業制御,物事のインターネット (IoT)医療用電子機器


I.CNC精密加工ライン (コアプログラミング機械部品の社内製造)

プログラミング機械の品質基盤として,CNC精密加工ラインは,コア構造部品の社内生産に焦点を当てています.精度と品質を保証する 原材料から完成部品までの全プロセス制御.

1原材料の供給: アルミニウム合金,ステンレス鋼,エンジニアリングプラスチックなどの高品質の材料が使用されます.統一された加工基準を確保するために,正確な位置付けが行われます..
2精密加工:複数の軸のCNC機械を用いて,プログラミングソケット,マシンフレーム,固定装置,トランスミッション構造などのコアコンポーネントは, ± 0.005mm までの精度で加工されます.プログラムコンタクトの安定性と動作の正確性を保証する.
3表面処理:砂吹き,アノイド化,消化,コーティングなどのプロセスは,部品の耐磨性,耐腐蝕性,および反干渉性能を向上させます.工業用および自動車用用途に適している.

4品質検査:CMM測定,硬度試験,完全な視覚検査を含む多次元品質検査は,部品の一貫性と信頼性を保証します.欠陥のある部品が組立段階に入ることを防ぐ.

5倉庫管理:適格な部品は在庫にスキャンされ,材料の追跡記録が作成され,機械全体の組み立てに精密な材料のサポートが提供されます.


II. 全機械組立・デバッグライン (プログラミング機械製造)

このラインは,CNC加工のコアコンポーネント,電子部品,トランスミッションシステムを統合し, プログラム機械の標準化組み立てと包括的なデバッグを完了します.設備の安定した性能を確保する.

1精密組成:構造部品,電気部品,トランスミッションモジュールの組み立ては,動作の精度と密封の整合性を確保するためのプロセス標準に従って行われます.
2電気デバッグ:プログラムロード,機能デバッグ,通信適応などの操作は,プログラミング,検査,ソートなどのコア機能を検証するために行われます.
3燃焼テスト高低温と長時間連続運転による燃焼式試験は,実際の作業条件をシミュレートし,機器の長期的運用信頼性を高めます.
4最終検査と出荷:外見,性能,精度,および互換性に関する包括的なテストが行われます.すべてのテストに合格した機器のみが顧客に送付されます.


III. 自動プログラミング生産ライン (コアICプログラミングサービス)

自社で開発・製造した プログラミング機器を活用して この自動プログラムラインは 効率的で正確なICプログラミングサービスを提供するために 設立されました様々なシナリオで大量生産に適している.

1. 自動給餌:テープ,チューブ,トレイを含む様々なフィードメソッドをサポートする.ビジョン位置付けシステムは,位置付け精度±0.02mmで正確なチップフィードを保証する.
2知的プログラミング:複数のステーション間での並行操作は,SPI,I2C,JTAG,SWDなどの主流通信プロトコルをサポートする.チップ消去,プログラム書き,高度のプログラミング成功率を確保するために,データ検証は自動化されています.
3機能テスト:イン・サーキットテスト (ICT) と機能回路テスト (FCT) の機能を統合し,チップの電圧,通信,ストレージ安定等を検査し,欠陥ユニットのリアルタイム拒絶を可能にします.
4追跡可能なマーク:レーザーマーキングは,チップのシリアル番号 (SN),ロット番号,生産日付などの識別子を適用します.データが製造実行システム (MES) に同期され,全プロセスが追跡可能になります..
5選別と梱包:合格したチップは自動的にテープとリールまたはトレイにパッケージ化されます. 欠陥のあるチップは自動的に分離されます.完成品は密封され,大量生産のための顧客の配達要件を満たすために保管されます..


生産ラインの主要な利点

1自給自足:中核部品の内部CNC加工と機械全体の組み立ては 源泉から品質を保証し 配達時間を短縮し コストを削減します
2高精度保証:CNC加工精度 ±0.005mm,プログラミング位置設定精度 ±0.02mmは,高精度ICプログラミングと工業級機器の要求を満たしています.
3高効率の自動化無人材料処理,並列プログラミング,インテリジェントソートなどの機能は,1時間あたり1,500~3,000PCSの出力を達成し,大量生産に適しています.
4全プロセス追跡可能性:MESシステムは,材料,加工,組み立て,プログラミングに関連するすべてのデータを記録し,自動車級,医療級,その他の厳格な基準の遵守要件を満たします.
5高度な適応性とカスタマイズ:プログラミング機器は,複数のパッケージタイプおよびチップブランドと互換性があります. 生産ラインのカスタマイゼーションは,さまざまな産業のプログラミングニーズに適応するためにサポートされています.


V.応用分野

消費電子機器,自動車電子機器,IoTモジュール,産業制御チップのプログラミング機器とバッチICプログラミングサービスの供給に広く適用されています.医療用電子部品関連分野.

Shenzhen Jinchuangtu Electronic Equipment Co., Ltd. 製造者の生産ライン
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OEM/ODM

ソリューション設計,構造開発,電気統合, ソフトウェア開発,ソフトウェアのカスタマイゼーションを全機械生産にプログラム機器のためのワンストップカスタマイズされたソリューションを顧客に提供します.

標準化モデルカスタマイズ,機能拡張,インターフェース適応,MES統合,顧客要求に基づいて自動車級のアップグレードブランドラベル,外観のカスタマイズ,構造の最適化, プログラミングプロトコル拡張など 多次元カスタマイズをサポートします

消費電子機器から自動車電子機器 産業制御 医療電子機器など私たちは成熟した技術プラットフォームを活用します安定した製造システムと効率的な配達能力により,顧客に非常に信頼性があり,高度に適応可能で,コスト効率の高いODMサービスを提供します.顧客に製品発売や市場拡大を加速させる.

R & D

当社は技術革新と製品の研究開発に重点を置き、コアプログラミング機器技術、自動化ソリューション、およびソフトウェアシステムの独立開発と反復アップグレードに重点を置いた専用の研究開発センターを設立しました。


現在の研究開発チームは 15 名のメンバーで構成されており、100% が学士以上の学位を取得しており、安定した構成とバランスのとれた専門知識が特徴です。

• 学士号: 12 名のメンバーがプログラミング プロトコル、構造設計、電気制御開発、オートメーション統合などの分野を専門とし、確かなエンジニアリング実践能力を備えています。


• 修士号: コア アルゴリズムの最適化、自動車グレードのソリューション開発、MES システム統合、および先進技術研究を主導する 3 人のメンバーが、技術的リーダーシップと製品の安定性を確保します。


チームは、機械構造、電子および電気制御、ソフトウェア プログラミング、ビジョン検査、自動化制御など、あらゆる技術領域をカバーしています。これにより、顧客のカスタマイズ ニーズへの迅速な対応が可能となり、ソリューション設計からプロトタイプ開発から量産実装まで、ODM サービスに対する包括的な技術サポートを提供します。

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