High UPH KA2000 Automatic Integrated Programming Machine met 12 onafhankelijke programmeringsstations voor massa-IC-productielijn

Feature 1 Flexible IC Feeding & Discharging Formulier
Ondersteunt dubbele inkomende verpakking van tape & reel / tray verpakte IC's.
Beschikbaar met vier flexibele productiemodi: Tape-in-Tape-out / Tape-in-Tray-out / Tray-in-Tray-out / Tray-in-Tape-out,vrij wisselen van voedings- en losmethode om te voldoen aan gediversifieerde vereisten voor verpakking van PCB's, SMT en afgewerkte elektronische montage.

Feature 2∙ Hoog efficiënte 12 programmeringsposities + Dual CCD visuele positionering + optionele markerende stippels
Uitgerust met 12 onafhankelijke programmeringsstations om de uurlijkse UPH te verhogen voor massa chip verbranding.
Het adopteert bovenste en onderste dubbele CCD-visie-uitlijning om een hoge precisie te garanderen van de positionering van de componenten, en vermijdt het verplaatsen en verzamelen van het systeem tijdens de programmering.
De aanpasbare puntmarkeringsfunctie is optioneel voor de traceerbaarheid van IC-batches, handig voor het screenen van defecte producten en het beheer van productie-traces.

Feature 3 Quick-change Drop-in Programming Socket Design & Breed compatibiliteit
Het systeem heeft een plug-and-play-drop-in programma-socket voor eenvoudige installatie en bediening.
Meerdere verschillende specificatie stopcontacten kunnen vooraf worden geïnstalleerd volgens verschillende IC-modellen, waardoor de stilstand van het model op de productielijn drastisch wordt verkort.
De grote versatiliteit van de apparatuur om een breed scala aan MCU-, Flash-, EEPROM-, SOP/QFN-gepakte chips te bestrijken, vermindert de kosten voor de aankoop van extra apparatuur voor multi-modelproductie.

Feature 4 ∙ Intelligente fabrieksconnectiviteit: MES-systeem toegankelijk
Gereserveerde standaardcommunicatie-interface voor naadloze integratie van het MES-systeem.
Realtime uploaden van programmeringsgegevens: productieopbrengst, verbrandingshoeveelheid, defectpercentage, programmaversie en status van de apparatuur.
Het faciliteert volledige digitale traceerbaarheid van de productie, past perfect bij intelligente geautomatiseerde werkplaats en automobielelektronica, industriële controle en strikte productiemanagementnormen.

Parameter