High UPH KA2000 Automatic Integrated Programming Machine con 12 stazioni di programmazione indipendenti per la linea di produzione di IC di massa

Caratteristica 1 -- Modulo flessibile di alimentazione e scarico
Supporta il doppio imballaggio in entrata di IC con nastro e bobina / vassoio.
Disponibile con quattro modalità di produzione flessibili: Tape-in Tape-out / Tape-in Tray-out / Tray-in Tray-out / Tray-in Tape-out,la possibilità di cambiare liberamente il metodo di alimentazione e scarico per soddisfare i diversi requisiti di imballaggio a valle dei PCB, SMT e assemblaggio elettronico finito.

Caratteristica 2: 12 posizioni di programmazione ad alta efficienza + doppio posizionamento visivo CCD + punteggiamento opzionale
Equipaggiato con 12 stazioni di programmazione indipendenti per aumentare la velocità dell'UPH per la combustione di chip di massa.
Adotta il sistema di allineamento visivo CCD doppio superiore e inferiore per garantire un posizionamento dei componenti ad alta precisione, evitando efficacemente il guasto di offset e pick durante la programmazione.
La funzione di marcatura a punti personalizzabile è facoltativa per la tracciabilità dei lotti IC, conveniente per lo screening dei prodotti difettosi e la gestione delle tracce di produzione.

Caratteristica 3. Cambiamento rapido, programmazione drop-in, progettazione di socket e ampia compatibilità
Adotta prese di programmazione plug-and-play per una semplice installazione e funzionamento.
Molte prese di specifiche diverse possono essere preinstallate in anticipo in base a vari modelli di circuito integrato, riducendo drasticamente i tempi di inattività di cambio del modello sulla linea di produzione.
La grande versatilità delle apparecchiature per coprire un'ampia gamma di chip MCU, Flash, EEPROM, SOP/QFN, riduce i costi di acquisto di apparecchiature aggiuntive per la produzione multi-modello.

Caratteristica 4 Connettività di fabbrica intelligente: Sistema MES accessibile
Interfaccia di comunicazione standard riservata per realizzare l'integrazione del sistema MES senza soluzione di continuità.
Caricamento in tempo reale dei dati di programmazione: rendimento di produzione, quantità di combustione, tasso difettoso, versione del programma e stato di funzionamento dell'apparecchiatura.
Facilita la tracciabilità della produzione digitale completa, si adatta perfettamente all'officina automatizzata intelligente e all'elettronica automobilistica, al controllo industriale e agli severi standard di gestione della produzione.

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