High UPH KA2000 Automatische integrierte Programmiermaschine mit 12 unabhängigen Programmierstationen für Massen-IC-Produktionslinie

Merkmal 1 | Flexible IC-Zuführ- und Entladeform
Unterstützt die doppelte eingehende Verpackung von ICs mit Band- und Rollen-/Tray-Verpackung.
Erhältlich mit vier flexiblen Produktionsbetriebsmodi: Tape-In, Tape-Out, Tape-In, Tray-Out, Tray-In, Tray-Out, Tray-In, Tape-Out, freier Wechsel der Zuführ- und Entlademethode, um den unterschiedlichen Downstream-Verpackungsanforderungen von Leiterplatten, SMT und fertigen elektronischen Baugruppen gerecht zu werden.

Funktion 2 | Hocheffiziente 12 Programmierpositionen + visuelle Dual-CCD-Positionierung + optionale Markierungspunktierung
Ausgestattet mit 12 unabhängigen Programmierstationen zur Erhöhung des stündlichen UPH für die Massenverbrennung von Spänen.
Verwendet ein oberes und unteres duales CCD-Vision-Ausrichtungssystem, um eine hochpräzise Komponentenpositionierung zu gewährleisten und Versatz- und Aufnahmefehler während der Programmierung effektiv zu vermeiden.
Die anpassbare Punktmarkierungsfunktion ist optional für die Rückverfolgbarkeit von IC-Chargen und eignet sich für die Überprüfung fehlerhafter Produkte und die Verwaltung von Produktionsspuren.

Merkmal 3 | Schnellwechselbares Drop-in-Programmiersockeldesign und umfassende Kompatibilität
Verwendet Plug-and-Play-Drop-in-Programmierbuchsen für eine einfache Installation und Bedienung.
Je nach IC-Modell können mehrere Sockel mit unterschiedlichen Spezifikationen im Voraus vorinstalliert werden, was die Ausfallzeit beim Modellwechsel in der Produktionslinie drastisch verkürzt.
Die große Vielseitigkeit der Ausrüstung deckt ein breites Spektrum an MCU-, Flash-, EEPROM- und SOP/QFN-Chips ab und reduziert die Beschaffungskosten für zusätzliche Ausrüstung für die Produktion mehrerer Modelle.

Funktion 4 | Intelligente Fabrikkonnektivität: MES-System zugänglich
Reservierte Standard-Kommunikationsschnittstelle zur Realisierung einer nahtlosen MES-Systemintegration.
Hochladen von Programmierdaten in Echtzeit: Produktionsausbeute, Brennmenge, Fehlerquote, Programmversion und Betriebsstatus der Ausrüstung.
Ermöglicht eine vollständige digitale Rückverfolgbarkeit der Produktion, passt perfekt zu intelligenten automatisierten Werkstätten und Automobilelektronik sowie zu industriellen Steuerungs- und strengen Produktionsmanagementstandards.

Parameter