Máquina de programação integrada automática KA2000 de alta UPH com 12 estações de programação independentes para linha de produção de IC de massa

Recurso 1 | Formulário flexível de alimentação e descarga de IC
Suporta embalagem de entrada dupla de ICs embalados em fita e bobina/bandeja.
Disponível com quatro modos de trabalho de produção flexíveis: Tape-in ​​Tape-out / Tape-in ​​Tray-out / Tray-in Tray-out / Tray-in Tape-out, alterne livremente o método de alimentação e descarga para atender aos diversos requisitos de embalagem downstream de PCB, SMT e montagem eletrônica acabada.

Recurso 2 | 12 posições de programação de alta eficiência + posicionamento visual de CCD duplo + pontilhamento de marcação opcional
Equipado com 12 estações de programação independentes para aumentar o UPH por hora para queima de cavacos em massa.
Adota sistema de alinhamento de visão CCD duplo superior e inferior para garantir o posicionamento de componentes de alta precisão, evitando efetivamente falhas de deslocamento e seleção durante a programação.
A função de marcação de pontos personalizável é opcional para rastreabilidade de lote IC, conveniente para triagem de produtos defeituosos e gerenciamento de rastreamento de produção.

Recurso 3 | Design de soquete de programação de troca rápida e ampla compatibilidade
Adota soquetes de programação plug-and-play para instalação e operação diretas.
Vários soquetes de especificações diferentes podem ser pré-instalados antecipadamente de acordo com vários modelos de IC, reduzindo drasticamente o tempo de inatividade de troca de modelo na linha de produção.
Grande versatilidade de equipamentos para cobrir uma ampla gama de chips embalados MCU, Flash, EEPROM, SOP/QFN, reduz o custo extra de aquisição de equipamentos para produção de vários modelos.

Recurso 4 | Conectividade Inteligente de Fábrica: Sistema MES Acessível
Interface de comunicação padrão reservada para realizar integração perfeita do sistema MES.
Upload em tempo real de dados de programação: rendimento de produção, quantidade queimada, taxa de defeito, versão do programa e status de funcionamento do equipamento.
Facilita a rastreabilidade total da produção digital, adapta-se perfeitamente a oficinas automatizadas inteligentes e eletrônica automotiva, controle industrial e rigorosos padrões de gerenciamento de produção.

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