Shenzhen Jinchuangtu Electronic Equipment Co., Ltd. Fabrieksreis

Overzicht Productielijn

Ons bedrijf heeft een geïntegreerde productielijn opgebouwd op basis van CNC precisiebewerking, met geautomatiseerde programmering als kern, en assemblage van complete machines en intelligente inspectie als waarborgen. Deze lijn is gewijd aan de R&D en productie van programmeerapparatuur en IC-programmeerdiensten, en biedt programmeeroplossingen met hoge precisie, hoge stabiliteit en hoge aanpasbaarheid voor sectoren zoals consumentenelektronica, auto-elektronica, industriële besturing, het Internet of Things (IoT) en medische elektronica.

I. CNC Precisiebewerkingslijn (Interne Productie van Kerncomponenten van Programmeermachines)

Als kwaliteitsfundament voor programmeermachines richt de CNC precisiebewerkingslijn zich op de interne productie van kernstructuurcomponenten, waarbij precisie en kwaliteit worden gegarandeerd door middel van volledige procescontrole van grondstoffen tot afgewerkte onderdelen.

1.  Toevoer Grondstoffen: Er worden hoogwaardige materialen gebruikt zoals aluminiumlegering, roestvrij staal en technische kunststoffen. Automatische toevoer, dimensionale inspectie en precieze positionering worden uitgevoerd om een uniforme bewerkingsbenchmark te garanderen.
2.  Precisiebewerking: Met behulp van meerassige CNC-machines worden kerncomponenten zoals programmeersockets, machineframes, armaturen en transmissiestructuren bewerkt met een precisie tot ±0,005 mm, wat de stabiliteit van het programmeercontact en de operationele nauwkeurigheid garandeert.
3.  Oppervlaktebehandeling: Processen zoals zandstralen, anodiseren, passiveren en coaten verbeteren de slijtvastheid, corrosiebestendigheid en anti-interferentie-eigenschappen van de componenten, waardoor ze geschikt zijn voor industriële en auto-kwaliteitstoepassingen.

4. Kwaliteitsinspectie: Meerdimensionale kwaliteitsinspectie, waaronder CMM-meting, hardheidstesten en volledige visuele inspectie, zorgt voor consistentie en betrouwbaarheid van componenten, en voorkomt dat defecte onderdelen de assemblagefase binnendringen.

5. Magazijnbeheer: Gekwalificeerde componenten worden in het magazijn gescand en materiaaltraceerbaarheidsrecords worden opgesteld, wat nauwkeurige materiaalondersteuning biedt voor de assemblage van complete machines.

II. Assemblage- en Debugginglijn voor Complete Machines (Productie van Programmeermachines)

Deze lijn integreert CNC-bewerkte kerncomponenten, elektronische onderdelen en transmissiesystemen om gestandaardiseerde assemblage en uitgebreide debugging van programmeermachines te voltooien, wat zorgt voor stabiele apparatuurprestaties.

1.  Precisie Assemblage: Assemblage van structurele componenten, elektrische onderdelen en transmissiemodules wordt uitgevoerd volgens procesnormen om operationele nauwkeurigheid en afdichtingsintegriteit te garanderen.
2.  Elektrische Debugging: Bewerkingen zoals het laden van programma's, functionele debugging en communicatieaanpassing worden uitgevoerd om kernfuncties zoals programmering, inspectie en sortering te verifiëren.
3.  Inbrandtesten: Inbrandtesten met hoge/lage temperaturen en langdurige continue werking simuleren werkelijke arbeidsomstandigheden, wat de langetermijnbetrouwbaarheid van de apparatuur verbetert.
4.  Eindinspectie en Verzending: Er wordt een uitgebreide test uitgevoerd op uiterlijk, prestaties, precisie en compatibiliteit. Alleen apparatuur die alle tests doorstaat, wordt naar klanten verzonden.

III. Geautomatiseerde Programmeerproductielijn (Kern IC Programmeerdienst)

Deze geautomatiseerde programmeerlijn maakt gebruik van zelfontwikkelde en geproduceerde programmeerapparatuur en is opgezet om efficiënte en nauwkeurige IC-programmeerdiensten te leveren, geschikt voor productie op grote schaal in verschillende scenario's.

1.  Automatische Toevoer: Ondersteunt verschillende toevoermethoden, waaronder tape, buis en tray. Een vision positioneringssysteem zorgt voor nauwkeurige chiptoevoer met een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,02 mm.
2.  Intelligente Programmering: Parallelle werking over meerdere stations ondersteunt gangbare communicatieprotocollen zoals SPI, I2C, JTAG en SWD. Processen, waaronder het wissen van chips, het schrijven van programma's en gegevensverificatie, worden geautomatiseerd om een hoge programmeersuccesratio te garanderen.
3.  Functionele Testen: Integreert In-Circuit Test (ICT) en Functional Circuit Test (FCT) functies om chipspanning, communicatie, opslagstabiliteit, etc. te inspecteren, waardoor defecte eenheden in realtime kunnen worden afgewezen.
4.  Traceerbaarheidsmarkering: Laser markering past identificatiegegevens toe zoals chip serienummers (SN), lotnummers en productiedata. Gegevens worden gesynchroniseerd met het Manufacturing Execution System (MES) om volledige proces traceerbaarheid mogelijk te maken.
5.  Sortering en Verpakking: Gekwalificeerde chips worden automatisch verpakt in tape en reel of trays. Defecte chips worden automatisch geïsoleerd. Afgewerkte producten worden verzegeld en opgeslagen om te voldoen aan de leveringsvereisten van de klant voor massaproductie.

IV. Kernvoordelen van de Productielijn

1.  Zelfvoorziening: Interne CNC-bewerking van kerncomponenten en assemblage van complete machines garanderen kwaliteit vanaf de bron, verkorten levertijden en verlagen kosten.
2.  Hoge Precisie Garantie: CNC-bewerkingsprecisie van ±0,005 mm en programmeer positioneringsnauwkeurigheid van ±0,02 mm voldoen aan de eisen van IC-programmering met hoge precisie en apparatuur van industriële kwaliteit.
3.  Hoge Efficiëntie Automatisering: Functies zoals onbemande materiaalbehandeling, parallel programmeren en intelligente sortering bereiken een doorvoer van 1.500-3.000 stuks per uur, geschikt voor productie op grote schaal.
4.  Volledige Proces Traceerbaarheid: Het MES-systeem registreert alle gegevens met betrekking tot materialen, bewerking, assemblage en programmering, en voldoet aan de nalevingsvereisten voor auto-kwaliteit, medische kwaliteit en andere strenge normen.
5.  Hoge Aanpasbaarheid en Maatwerk: Programmeerapparatuur is compatibel met meerdere pakkettypen en chipmerken. Productielijn maatwerk wordt ondersteund om aan te passen aan programmeerbehoeften in verschillende industrieën.

V. Toepassingsgebieden

Wijdverbreid toegepast in de levering van programmeerapparatuur en batch IC-programmeerdiensten voor consumentenelektronica, auto-elektronica, IoT-modules, industriële besturingschips, medische elektronische componenten en gerelateerde gebieden.

Ons bedrijf is gespecialiseerd in ODM R&D en productie van programmeerapparatuur, met full-process mogelijkheden variërend van oplossingsontwerp, structurele ontwikkeling, elektrische integratie en softwareaanpassing tot complete machineproductie, en biedt klanten one-stop op maat gemaakte oplossingen voor programmeerapparatuur.

Door gebruik te maken van ons eigen R&D-platform en CNC-precisiebewerkingslijn, kunnen we diensten aanbieden zoals standaardmodelaanpassing, functie-uitbreiding, interface-aanpassing, MES-integratie en upgrades van automotive-kwaliteit op basis van klantvereisten. We ondersteunen multidimensionale aanpassing, waaronder merketikettering, uiterlijke aanpassing, structurele optimalisatie en uitbreiding van het programmeerprotocol.

Van programmeurs voor enkele locaties tot geautomatiseerde productielijnen voor meerdere locaties, en van consumentenelektronica tot automotive-elektronica, industriële besturing, medische elektronica en daarbuiten, maken we gebruik van ons volwassen technologieplatform, stabiele productiesysteem en efficiënte leveringsmogelijkheden om klanten zeer betrouwbare, zeer aanpasbare en kosteneffectieve ODM-diensten te bieden, waardoor klanten de productlancering en marktuitbreiding kunnen versnellen.

Ons bedrijf legt een sterke nadruk op technologische innovatie en product R&D, en heeft een toegewijd R&D-centrum opgericht dat zich richt op de onafhankelijke ontwikkeling en iteratieve upgrade van kernprogrammeertoerustingtechnologieën, automatiseringsoplossingen en softwaresystemen.

Het huidige R&D-team bestaat uit 15 leden, gekenmerkt door een stabiele structuur en gebalanceerde expertise, waarbij 100% een bachelordiploma of hoger heeft:

• Bachelordiploma: 12 leden, gespecialiseerd in programmeerprotocollen, structureel ontwerp, elektrische besturingsontwikkeling, automatiseringsintegratie en andere gebieden, met solide engineeringpraktijkvaardigheden.

• Masterdiploma: 3 leden, die leiding geven aan de optimalisatie van kernalgoritmen, de ontwikkeling van oplossingen van automotive-kwaliteit, de integratie van MES-systemen en onderzoek naar geavanceerde technologieën, wat zorgt voor technologisch leiderschap en stabiliteit van de producten.

Het team bestrijkt het volledige spectrum van technische domeinen, waaronder mechanische structuur, elektronica en elektrische besturing, softwareprogrammering, visuele inspectie en automatiseringsbesturing. Dit maakt een snelle reactie op klantgerichte aanpassingsbehoeften mogelijk en biedt uitgebreide technische ondersteuning voor ODM-diensten - van oplossingsontwerp en prototypeontwikkeling tot implementatie in massaproductie.