Обзор производственной линии
Наша компания построила интегрированную производственную линию, основанную на точной обработке с помощью ЧПУ, с автоматизированным программированием в качестве своей основы, а также сборкой всей машины и интеллектуальной инспекцией в качестве гарантий.Эта линия предназначена для исследований и разработок и производства программного оборудования и программных услуг IC, предоставляющие высокоточное, стабильное и адаптивное программное решение для таких отраслей, как потребительская электроника, автомобильная электроника, промышленное управление,Интернет вещей (IoT), и медицинской электроники.
I. Линия высокоточных станков с ЧПУ (внутреннее производство основных компонентов программируемых машин)
В качестве качественной основы для программируемых машин, линия высокоточной обработки с помощью ЧПУ ориентирована на собственное производство основных структурных компонентов,обеспечение точности и качества путем полного контроля процесса от сырья до готовых деталей.
1. Кормление сырьем: используются высококачественные материалы, такие как алюминиевый сплав, нержавеющая сталь и инженерные пластмассы.и точное расположение выполняются для обеспечения единого эталона обработки.
2. Точная обработка:Используя многоосевые станки с ЧПУ, основные компоненты, такие как розетки программирования, рамы машин, фиксаторы и структуры трансмиссии, обрабатываются с точностью до ± 0,005 мм.гарантирование стабильности контакта программирования и точности эксплуатации.
3Обработка поверхности:Процессы, такие как пескоструй, анодирование, пассивация и покрытие, повышают износостойкость компонентов, коррозионную стойкость и антиинтерферентные свойства.изготавливая их под промышленное и автомобильное применение.
4Инспекция качества:Многомерная проверка качества, включая измерение CMM, испытание твердости и полную визуальную проверку, обеспечивает согласованность и надежность компонентов.предотвращение попадания дефектных деталей на стадию сборки.
5Управление складом:Квалифицированные компоненты сканируются в инвентарь, и запись прослеживаемости материалов устанавливается, обеспечивая точную материальную поддержку для сборки всей машины.
II. Линия сборки и отладки цельной машины (изготовление машин программирования)
Эта линия объединяет центральные компоненты, электронные детали и системы передачи для завершения стандартизированной сборки и комплексной отладки программируемых машин.обеспечение стабильной работы оборудования;.
1. Точная сборка:Сборка структурных компонентов, электрических частей и модулей передачи осуществляется в соответствии со стандартами процесса для обеспечения точности работы и целостности уплотнения.
2Электрическая отладка:Операции, такие как загрузка программы, функциональная отладка и адаптация связи, выполняются для проверки основных функций, таких как программирование, инспекция и сортировка.
3Испытание сгорания:Испытания сжигания при высокой/низкой температуре и длительной непрерывной работе имитируют фактические условия работы, повышая долгосрочную надежность работы оборудования.
4Заключительная проверка и отправка:Проводятся комплексные испытания внешнего вида, производительности, точности и совместимости.
III. Автоматизированная производственная линия программирования (сервис программирования основных ИК)
Используя самостоятельно разработанное и изготовленное оборудование программирования, эта автоматизированная линия программирования создана для обеспечения эффективных и точных услуг программирования IC,подходит для производства больших объемов в различных сценариях.
1Автоматическое питание:Поддерживает различные методы питания, включая ленту, трубку и поднос.
2Интеллектуальное программирование:Параллельная работа на нескольких станциях поддерживает основные протоколы связи, такие как SPI, I2C, JTAG и SWD.и проверка данных автоматизированы, чтобы обеспечить высокий уровень успешности программирования.
3Функциональные испытания:Интегрирует функции In-Circuit Test (ICT) и Functional Circuit Test (FCT) для проверки напряжения чипа, связи, стабильности хранилища и т. д., что позволяет в режиме реального времени отклонять дефектные устройства.
4Маркировка отслеживания:Лазерная маркировка применяет такие идентификаторы, как серийные номера чипов (SN), номера партий и даты производства.Данные синхронизируются с системой производства (MES), чтобы обеспечить отслеживание всего процесса.
5. сортировка и упаковка:Квалифицированные чипы автоматически упаковываются в ленту и катушку или поднос.Готовые продукты запечатываются и хранятся, чтобы удовлетворить требования клиентов к доставке для массового производства.
IV. Основные преимущества производственной линии
1Самодостаточность:Внутренняя обработка основных компонентов с помощью ЧПУ и сборка всей машины обеспечивают качество с самого начала, сокращают сроки доставки и снижают затраты.
2Высокая точность:Точность обработки CNC ± 0,005 мм и точность позиционирования программирования ± 0,02 мм отвечают требованиям высокоточного программирования ИС и оборудования промышленного класса.
3Высокоэффективная автоматизация:Такие функции, как беспилотная обработка материалов, параллельное программирование и интеллектуальная сортировка, достигают пропускной способности 1500-3000 штук в час, что подходит для производства больших объемов.
4Отслеживаемость всего процесса:Система MES записывает все данные, связанные с материалами, обработкой, сборкой и программированием, отвечая требованиям соответствия автомобильным, медицинским и другим строгим стандартам.
5Высокая адаптивность и настройка:Оборудование для программирования совместимо с несколькими типами пакетов и марками чипов.
V. Области применения
Широко применяется в поставках оборудования для программирования и услуг по программированию IC для потребительской электроники, автомобильной электроники, модулей IoT, чипов промышленного управления,медицинские электронные компоненты, и смежных областях.
Наша компания специализируется на НИОКР и производстве программирующего оборудования по ODM-модели, обладая полным циклом возможностей от проектирования решений, разработки конструкций, электрической интеграции и настройки программного обеспечения до производства готовых устройств, предоставляя клиентам комплексные индивидуальные решения для программирующего оборудования.
Используя собственную платформу НИОКР и линию прецизионной обработки с ЧПУ, мы можем предлагать услуги, такие как настройка стандартных моделей, расширение функциональности, адаптация интерфейсов, интеграция с MES и модернизация до автомобильного уровня в соответствии с требованиями заказчика. Мы поддерживаем многомерную кастомизацию, включая брендирование, настройку внешнего вида, оптимизацию конструкции и расширение протоколов программирования.
От однопозиционных программаторов до многопозиционных автоматизированных производственных линий, от потребительской электроники до автомобильной электроники, промышленного управления, медицинской электроники и других областей, мы используем нашу зрелую технологическую платформу, стабильную производственную систему и эффективные возможности доставки, чтобы предоставлять клиентам высоконадежные, высокоадаптивные и экономически эффективные ODM-услуги, помогая клиентам ускорить вывод продукции на рынок и расширить его.
Наша компания уделяет большое внимание технологическим инновациям и исследованиям и разработкам продукции, а также создала специализированный центр исследований и разработок, ориентированный на самостоятельную разработку и итеративное совершенствование основных технологий программируемого оборудования, решений для автоматизации и программных систем.
В настоящее время команда исследований и разработок состоит из 15 человек, отличается стабильной структурой и сбалансированной экспертизой, при этом 100% сотрудников имеют степень бакалавра или выше:
• Степень бакалавра: 12 человек, специализирующихся на протоколах программирования, структурном проектировании, разработке электропривода, интеграции автоматизации и других областях, обладающих прочными практическими инженерными навыками.
• Степень магистра: 3 человека, возглавляющих оптимизацию основных алгоритмов, разработку решений автомобильного класса, интеграцию систем MES и исследования передовых технологий, обеспечивая технологическое лидерство и стабильность продукции.
Команда охватывает весь спектр технических областей, включая механические конструкции, электронику и электропривод, программирование, машинное зрение и автоматизацию управления. Это позволяет оперативно реагировать на индивидуальные потребности клиентов, предоставляя комплексную техническую поддержку для ODM-услуг — от проектирования решений и разработки прототипов до реализации массового производства.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
