Shenzhen Jinchuangtu Electronic Equipment Co., Ltd. Giro della fabbrica

Visualizzazione della linea di produzione

La nostra azienda ha costruito una linea di produzione integrata basata sulla lavorazione CNC di precisione, con programmazione automatizzata come nucleo, e assemblaggio di tutta la macchina e ispezione intelligente come garanzie.Questa linea è dedicata alla R & S e alla produzione di apparecchiature di programmazione e servizi di programmazione IC, che fornisce soluzioni di programmazione ad alta precisione, stabilità e grande adattabilità per settori quali l'elettronica di consumo, l'elettronica automobilistica, il controllo industriale,Internet delle cose (IoT), e elettronica medica.

I. Linea di lavorazione CNC di precisione (Fabbricazione interna di componenti di macchine di programmazione di base)

Come base di qualità per le macchine di programmazione, la linea di lavorazione CNC di precisione si concentra sulla produzione interna di componenti strutturali di base,garantire la precisione e la qualità attraverso il controllo completo del processo dalle materie prime alle parti finite.

1. Alimentazione delle materie prime: vengono utilizzati materiali di alta qualità quali leghe di alluminio, acciaio inossidabile e materie plastiche di ingegneria.e posizionamento preciso sono eseguiti per garantire un benchmark di lavorazione unificato.
2. lavorazione di precisione:Utilizzando macchine CNC a più assi, i componenti principali come prese di programmazione, cornici, apparecchiature e strutture di trasmissione vengono lavorati con una precisione fino a ± 0,005 mm,garantire la stabilità dei contatti di programmazione e la precisione operativa.
3Trattamento superficiale:Processi quali sabbiatura, anodizzazione, passivazione e rivestimento migliorano la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e le proprietà anti-interferenza dei componenti.con una lunghezza massima non superiore a 20 mm,.

4- Ispezione della qualità:L'ispezione multidimensionale della qualità, compresa la misurazione CMM, la prova della durezza e l'ispezione visiva completa, garantisce la coerenza e l'affidabilità dei componenti,impedire che parti difettose entrino nella fase di assemblaggio.

5- Gestione dei magazzini:I componenti qualificati vengono inseriti nell'inventario e vengono stabiliti registri di tracciabilità dei materiali, fornendo un supporto materiale preciso per l'assemblaggio dell'intera macchina.

II. Linea di montaggio e debug dell'intera macchina (fabbricazione di macchine di programmazione)

Questa linea integra componenti principali, parti elettroniche e sistemi di trasmissione meccanici CNC per completare l'assemblaggio standardizzato e il debug completo delle macchine di programmazione,garantire prestazioni stabili dell'attrezzatura.

1. Assemblaggio di precisione:L'assemblaggio dei componenti strutturali, delle parti elettriche e dei moduli di trasmissione è effettuato secondo gli standard di processo per garantire la precisione operativa e l'integrità della tenuta.
2- Debug elettrico:Le operazioni come il caricamento del programma, il debug funzionale e l'adattamento della comunicazione vengono eseguite per verificare le funzioni di base come la programmazione, l'ispezione e la classificazione.
3- Test di combustione:Le prove di combustione a temperature elevate/basse e di funzionamento continuo di lunga durata simulano le condizioni di lavoro effettive, migliorando così l'affidabilità operativa a lungo termine dell'apparecchiatura.
4Ispezione finale e spedizione:Si effettuano test completi di aspetto, prestazioni, precisione e compatibilità.

III. Linea di produzione di programmazione automatizzata (Core IC Programming Service)

Sfruttando attrezzature di programmazione sviluppate e prodotte in proprio, questa linea di programmazione automatica è stata creata per fornire servizi di programmazione IC efficienti e precisi,adatti per la produzione di grandi volumi in vari scenari.

1- Alimentazione automatica:Supporta vari metodi di alimentazione tra cui nastro, tubo e vassoio.
2Programmazione intelligente:Il funzionamento parallelo su più stazioni supporta protocolli di comunicazione tradizionali come SPI, I2C, JTAG e SWD.e la verifica dei dati sono automatizzati per garantire un elevato tasso di successo della programmazione.
3. Prova funzionale:Integra le funzioni di test in circuito (ICT) e di test di circuito funzionale (FCT) per ispezionare la tensione del chip, la comunicazione, la stabilità dello storage, ecc., consentendo il rifiuto in tempo reale di unità difettose.
4. Marcatura di tracciabilità:La marcatura laser applica identificatori come i numeri di serie del chip (SN), i numeri di lotto e le date di produzione.I dati sono sincronizzati con il sistema di esecuzione della produzione (MES) per consentire la tracciabilità dell'intero processo.
5. Sortire e confezionare:I chip qualificati vengono automaticamente confezionati in nastro e bobina o vassoi.I prodotti finiti sono sigillati e immagazzinati per soddisfare i requisiti di consegna dei clienti per la produzione di massa.

IV. Vantaggi principali della linea di produzione

1Autosufficienza:La lavorazione CNC interna dei componenti principali e l'assemblaggio dell'intera macchina garantiscono la qualità sin dalla fonte, accorciano i tempi di consegna e riducono i costi.
2- Assicurazione di alta precisione:La precisione di lavorazione CNC di ± 0,005 mm e la precisione di posizionamento di programmazione di ± 0,02 mm soddisfano le esigenze della programmazione IC di alta precisione e delle apparecchiature di livello industriale.
3Automazione ad alta efficienza:Caratteristiche come la movimentazione dei materiali senza equipaggio, la programmazione parallela e la selezione intelligente raggiungono un throughput di 1.500-3.000 PCS all'ora, adatti per la produzione in grandi volumi.
4Tracciabilità del processo completo:Il sistema MES registra tutti i dati relativi a materiali, lavorazione, assemblaggio e programmazione, soddisfacendo i requisiti di conformità per gli standard di qualità automobilistica, medica e altri standard rigorosi.
5. Alta adattabilità e personalizzazione:L'apparecchiatura di programmazione è compatibile con più tipi di pacchetti e marchi di chip.

V. Ambiti di applicazione

ampiamente applicato nella fornitura di apparecchiature di programmazione e servizi di programmazione IC di lotto per elettronica di consumo, elettronica automobilistica, moduli IoT, chip di controllo industriale,componenti elettronici medici, e campi affini.

La nostra azienda è specializzata in R&S e produzione ODM di apparecchiature di programmazione, con capacità complete che vanno dalla progettazione di soluzioni, sviluppo strutturale, integrazione elettrica e personalizzazione del software alla produzione di macchine complete, fornendo ai clienti soluzioni personalizzate "one-stop" per apparecchiature di programmazione.

Sfruttando la nostra piattaforma di R&S interna e la linea di lavorazione di precisione CNC, possiamo offrire servizi come la personalizzazione di modelli standardizzati, l'espansione delle funzioni, l'adattamento delle interfacce, l'integrazione MES e gli aggiornamenti di livello automobilistico in base ai requisiti del cliente. Supportiamo la personalizzazione multidimensionale, inclusa l'etichettatura del marchio, la personalizzazione dell'aspetto, l'ottimizzazione strutturale e l'espansione dei protocolli di programmazione.

Dai programmatori a sito singolo alle linee di produzione automatizzate multi-sito, e dall'elettronica di consumo all'elettronica automobilistica, al controllo industriale, all'elettronica medica e oltre, sfruttiamo la nostra piattaforma tecnologica matura, il sistema di produzione stabile e le capacità di consegna efficienti per fornire ai clienti servizi ODM altamente affidabili, altamente adattabili e convenienti, aiutando i clienti ad accelerare il lancio del prodotto e l'espansione del mercato.

La nostra azienda pone una forte enfasi sull'innovazione tecnologica e sulla ricerca e sviluppo di prodotti,e ha istituito un centro dedicato di ricerca e sviluppo incentrato sullo sviluppo indipendente e l'aggiornamento iterativo delle tecnologie di programmazione di base, soluzioni di automazione e sistemi software.

L'attuale gruppo di ricerca e sviluppo è composto da 15 membri, caratterizzati da una struttura stabile e da una competenza equilibrata, il 100% dei quali ha un diploma di laurea o superiore:

• Laurea: 12 membri, specializzati in protocolli di programmazione, progettazione strutturale, sviluppo di controlli elettrici, integrazione di automazione e altri settori;con solide capacità di pratica ingegneristica.

• Laurea magistrale: 3 membri, leader nell'ottimizzazione degli algoritmi di base, sviluppo di soluzioni di livello automobilistico, integrazione dei sistemi MES e ricerca tecnologica avanzata,garantire la leadership tecnologica e la stabilità dei prodotti.

Il team copre l'intero spettro di settori tecnici, tra cui la struttura meccanica, l'elettronica e il controllo elettrico, la programmazione software, l'ispezione visiva e il controllo dell'automazione.Ciò consente di rispondere rapidamente alle esigenze di personalizzazione del cliente, fornendo un supporto tecnico completo per i servizi ODM, dalla progettazione di soluzioni e dallo sviluppo di prototipi all'attuazione della produzione di massa.