Übersicht über die Produktionslinie
Unser Unternehmen hat eine integrierte Produktionslinie auf Basis von CNC-Präzisionsbearbeitung, mit automatisierter Programmierung als Kern und Vollmaschinenmontage und intelligenter Inspektion als Sicherheitsmaßnahmen aufgebaut.Diese Linie ist der F & E und der Herstellung von Programmiergeräten und IC-Programmierdiensten gewidmet, die hochpräzise, hochstabile und hochanpassungsfähige Programmierlösungen für Sektoren wie Unterhaltungselektronik, Automobilelektronik, industrielle Steuerung,das Internet der Dinge (IoT), und medizinische Elektronik.
I. CNC-Präzisionsbearbeitungslinie (Inhouse-Fertigung von Kernprogrammiermaschinenbauteilen)
Als Qualitätsgrundlage für Programmiermaschinen konzentriert sich die CNC-Präzisionsbearbeitungslinie auf die Eigenproduktion von Kernbauteilen,Gewährleistung von Präzision und Qualität durch vollständige Prozesskontrolle von Rohstoffen bis hin zu Fertigteilen.
1. Rohstoffzufuhr: Hochwertige Materialien wie Aluminiumlegierung, Edelstahl und Kunststoffe für den Maschinenbau werden verwendet.und eine präzise Positionierung durchgeführt werden, um eine einheitliche Bearbeitungsanalyse zu gewährleisten.
2. Präzisionsbearbeitung:Mit Hilfe von mehrsachsigen CNC-Maschinen werden Kernbauteile wie Programmierkanäle, Maschinenrahmen, Vorrichtungen und Getriebe mit einer Genauigkeit von bis zu ± 0,005 mm bearbeitet.Sicherstellung der Stabilität der Programmierkontakte und der Betriebsgenauigkeit.
3Oberflächenbehandlung:Prozesse wie Sandstrahlen, Anodisierung, Passivierung und Beschichtung verbessern die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Interferenzbeständigkeit der Bauteile.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
4Qualitätskontrolle:Mehrdimensionale Qualitätsprüfung, einschließlich CMM-Messung, Härteprüfung und vollständige visuelle Inspektion, gewährleistet Komponentenkonsistenz und Zuverlässigkeit,Verhinderung der Einführung defekter Teile in die Montagephase.
5- Lagerverwaltung:Die qualifizierten Bauteile werden in das Inventar gescannt und die Rückverfolgbarkeit der Materialien aufgezeichnet, wodurch eine präzise Materialunterstützung für die Montage der gesamten Maschine gewährleistet wird.
II. Montage- und Debugging-Anlage für die gesamte Maschine (Produktion von Programmiermaschinen)
Diese Linie integriert CNC-bearbeitete Kernkomponenten, elektronische Teile und Übertragungssysteme, um die standardisierte Montage und das umfassende Debugging von Programmiermaschinen abzuschließen.Sicherstellung einer stabilen Ausrüstungsleistung.
1. Präzisionsmontage:Die Montage von Strukturbauteilen, elektrischen Teilen und Übertragungsmodulen erfolgt nach Verfahrenstandards, um die Betriebsgenauigkeit und Dichtheit zu gewährleisten.
2Elektrische Fehlerbehebung:Operationen wie Programmladen, funktionales Debugging und Kommunikationsanpassung werden durchgeführt, um Kernfunktionen wie Programmierung, Inspektion und Sortierung zu überprüfen.
3- Verbrennungsprüfung:Die Verbrennungsprüfungen bei hohen/niedrigen Temperaturen und langfristigen Dauerbetrieb simulieren tatsächliche Arbeitsbedingungen und erhöhen so die langfristige Betriebssicherheit der Anlage.
4- Endkontrolle und Versand:Es werden umfassende Tests für Aussehen, Leistung, Präzision und Kompatibilität durchgeführt.
III. Automatisierte Produktionslinie für die Programmierung (Core IC Programming Service)
Diese automatisierte Programmierlinie, die selbst entwickelte und hergestellte Programmiergeräte nutzt, wurde eingerichtet, um effiziente und präzise IC-Programmierdienste bereitzustellen.für die Produktion in großen Mengen in verschiedenen Szenarien geeignet.
1. Automatische Zufuhr:Unterstützt verschiedene Fütterungsmethoden, einschließlich Band, Rohr und Tablett. Ein Vision-Positionierungssystem gewährleistet eine präzise Chip-Fütterung mit einer Positionierungsgenauigkeit von ± 0,02 mm.
2Intelligente Programmierung:Parallelbetrieb über mehrere Stationen unterstützt Mainstream-Kommunikationsprotokolle wie SPI, I2C, JTAG und SWD.und Datenüberprüfung automatisiert werden, um eine hohe Programmierungs-Erfolgsquote zu gewährleisten.
3. Funktionelle Prüfung:Integriert In-Circuit Test (ICT) und Funktional Circuit Test (FCT) Funktionen zur Inspektion von Chipspannung, Kommunikation, Speicherstabilität usw., so dass in Echtzeit abgelehnt defekte Einheiten.
4. Rückverfolgbarkeitsmarkierung:Bei der Lasermarkierung werden Identifikatoren wie Chip-Seriennummern (SN), Losnummern und Produktionsdaten verwendet.Die Daten werden mit dem Manufacturing Execution System (MES) synchronisiert, um die Rückverfolgbarkeit des gesamten Prozesses zu ermöglichen..
5Sortieren und Verpacken:Qualifizierte Chips werden automatisch in Klebeband und Rollen oder Tabellen verpackt.Fertigprodukte werden versiegelt und gelagert, um den Anforderungen der Kunden für die Massenproduktion gerecht zu werden.
IV. Hauptvorteile der Produktionslinie
1Selbstversorgung:Die interne CNC-Bearbeitung von Kernkomponenten und die Montage der gesamten Maschine sorgen für Qualität von Anfang an, verkürzen Lieferzeiten und senken Kosten.
2. Hohe PräzisionssicherungDie CNC-Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,005 mm und die Programmiergenauigkeit von ±0,02 mm erfüllen die Anforderungen der hochpräzisen IC-Programmierung und der industriellen Ausrüstung.
3. Hocheffiziente Automatisierung:Funktionen wie unbemannte Materialverarbeitung, parallele Programmierung und intelligente Sortierung erreichen einen Durchsatz von 1.500 bis 3.000 PCS pro Stunde, geeignet für die Produktion in großen Mengen.
4. Rückverfolgbarkeit des gesamten Prozesses:Das MES-System erfasst alle Daten, die sich auf Materialien, Bearbeitung, Montage und Programmierung beziehen und die Anforderungen an die Einhaltung von Automobil-, Medizin- und anderen strengen Normen erfüllen.
5. Hohe Anpassungsfähigkeit und Anpassung:Die Programmiergeräte sind mit mehreren Pakettypen und Chipmarken kompatibel.
V. Anwendungsbereiche
Weit verbreitet in der Lieferung von Programmiergeräten und Batch-IC-Programmierdienstleistungen für Unterhaltungselektronik, Automobilelektronik, IoT-Module, industrielle Steuerchips,Medizinische elektronische Komponenten, und verwandte Bereiche.
Unser Unternehmen ist spezialisiert auf ODM-Forschung und -Entwicklung sowie die Herstellung von Programmiergeräten, mit umfassenden Fähigkeiten, die vom Lösungsdesign, der strukturellen Entwicklung, der elektrischen Integration und der Softwareanpassung bis zur Fertigung ganzer Maschinen reichen, und bietet Kunden maßgeschneiderte One-Stop-Lösungen für Programmiergeräte.
Durch die Nutzung unserer internen F&E-Plattform und unserer CNC-Präzisionsbearbeitungslinie können wir Dienstleistungen wie die Anpassung von Standardmodellen, Funktionserweiterungen, Schnittstellenanpassungen, MES-Integration und Upgrades in Automobilqualität basierend auf Kundenanforderungen anbieten. Wir unterstützen mehrdimensionale Anpassungen, einschließlich Markenbranding, Designanpassung, strukturelle Optimierung und Erweiterung von Programmierprotokollen.
Von einzelnen Programmiergeräten bis hin zu automatisierten Mehrplatz-Produktionslinien und von Unterhaltungselektronik bis hin zu Automobilelektronik, industrieller Steuerung, Medizinelektronik und darüber hinaus nutzen wir unsere ausgereifte Technologieplattform, unser stabiles Fertigungssystem und unsere effizienten Lieferfähigkeiten, um Kunden hochzuverlässige, hochgradig anpassungsfähige und kostengünstige ODM-Dienstleistungen anzubieten und ihnen zu helfen, die Produkteinführung und Marktexpansion zu beschleunigen.
Unser Unternehmen legt großen Wert auf technologische Innovation und Produktforschung und -entwicklung.und hat ein eigenes Forschungs- und Entwicklungszentrum gegründet, das sich auf die unabhängige Entwicklung und iterative Aktualisierung von Kernprogrammiertechnologien konzentriert, Automatisierungslösungen und Softwaresysteme.
Das derzeitige FuE-Team besteht aus 15 Mitgliedern, die sich durch eine stabile Struktur und ausgewogene Expertise auszeichnen, wobei 100% einen Bachelor-Abschluss oder höher haben:
• Bachelor-Abschluss: 12 Mitglieder, spezialisiert auf Programmierprotokolle, Strukturdesign, Entwicklung elektrischer Steuerung, Automatisierungsintegration und andere Bereiche,mit soliden Fähigkeiten in der Ingenieurpraxis.
• Masterstudium: 3 Mitglieder, führende Fachbereiche: Kernalgorithmenoptimierung, Entwicklung von Lösungen für den Automobilbereich, Integration von MES-Systemen und Forschung zu fortschrittlichen Technologien,Sicherstellung der technologischen Führungsrolle und Stabilität der Produkte.
Das Team deckt das gesamte Spektrum technischer Bereiche ab, einschließlich mechanischer Struktur, Elektronik und elektrischer Steuerung, Softwareprogrammierung, Sichtprüfung und Automatisierungskontrolle.Dies ermöglicht eine schnelle Reaktion auf Kundenanforderungen, die umfassende technische Unterstützung für ODM-Dienstleistungen bietet, von der Lösungskonzeption und Prototypenentwicklung bis zur Massenproduktion.
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