生産ラインの概要
当社は,自動プログラミングを核心としており,機械全体の組み立てとインテリジェント検査を保障する,CNC精密加工に基づく統合生産ラインを構築しました.このラインは,プログラミング機器とICプログラミングサービスの研究開発と製造に専念しています.消費者電子機器,自動車電子機器,産業制御,物事のインターネット (IoT)医療用電子機器
I.CNC精密加工ライン (コアプログラミング機械部品の社内製造)
プログラミング機械の品質基盤として,CNC精密加工ラインは,コア構造部品の社内生産に焦点を当てています.精度と品質を保証する 原材料から完成部品までの全プロセス制御.
1原材料の供給: アルミニウム合金,ステンレス鋼,エンジニアリングプラスチックなどの高品質の材料が使用されます.統一された加工基準を確保するために,正確な位置付けが行われます..
2精密加工:複数の軸のCNC機械を用いて,プログラミングソケット,マシンフレーム,固定装置,トランスミッション構造などのコアコンポーネントは, ± 0.005mm までの精度で加工されます.プログラムコンタクトの安定性と動作の正確性を保証する.
3表面処理:砂吹き,アノイド化,消化,コーティングなどのプロセスは,部品の耐磨性,耐腐蝕性,および反干渉性能を向上させます.工業用および自動車用用途に適している.
4品質検査:CMM測定,硬度試験,完全な視覚検査を含む多次元品質検査は,部品の一貫性と信頼性を保証します.欠陥のある部品が組立段階に入ることを防ぐ.
5倉庫管理:適格な部品は在庫にスキャンされ,材料の追跡記録が作成され,機械全体の組み立てに精密な材料のサポートが提供されます.
II. 全機械組立・デバッグライン (プログラミング機械製造)
このラインは,CNC加工のコアコンポーネント,電子部品,トランスミッションシステムを統合し, プログラム機械の標準化組み立てと包括的なデバッグを完了します.設備の安定した性能を確保する.
1精密組成:構造部品,電気部品,トランスミッションモジュールの組み立ては,動作の精度と密封の整合性を確保するためのプロセス標準に従って行われます.
2電気デバッグ:プログラムロード,機能デバッグ,通信適応などの操作は,プログラミング,検査,ソートなどのコア機能を検証するために行われます.
3燃焼テスト高低温と長時間連続運転による燃焼式試験は,実際の作業条件をシミュレートし,機器の長期的運用信頼性を高めます.
4最終検査と出荷:外見,性能,精度,および互換性に関する包括的なテストが行われます.すべてのテストに合格した機器のみが顧客に送付されます.
III. 自動プログラミング生産ライン (コアICプログラミングサービス)
自社で開発・製造した プログラミング機器を活用して この自動プログラムラインは 効率的で正確なICプログラミングサービスを提供するために 設立されました様々なシナリオで大量生産に適している.
1. 自動給餌:テープ,チューブ,トレイを含む様々なフィードメソッドをサポートする.ビジョン位置付けシステムは,位置付け精度±0.02mmで正確なチップフィードを保証する.
2知的プログラミング:複数のステーション間での並行操作は,SPI,I2C,JTAG,SWDなどの主流通信プロトコルをサポートする.チップ消去,プログラム書き,高度のプログラミング成功率を確保するために,データ検証は自動化されています.
3機能テスト:イン・サーキットテスト (ICT) と機能回路テスト (FCT) の機能を統合し,チップの電圧,通信,ストレージ安定等を検査し,欠陥ユニットのリアルタイム拒絶を可能にします.
4追跡可能なマーク:レーザーマーキングは,チップのシリアル番号 (SN),ロット番号,生産日付などの識別子を適用します.データが製造実行システム (MES) に同期され,全プロセスが追跡可能になります..
5選別と梱包:合格したチップは自動的にテープとリールまたはトレイにパッケージ化されます. 欠陥のあるチップは自動的に分離されます.完成品は密封され,大量生産のための顧客の配達要件を満たすために保管されます..
生産ラインの主要な利点
1自給自足:中核部品の内部CNC加工と機械全体の組み立ては 源泉から品質を保証し 配達時間を短縮し コストを削減します
2高精度保証:CNC加工精度 ±0.005mm,プログラミング位置設定精度 ±0.02mmは,高精度ICプログラミングと工業級機器の要求を満たしています.
3高効率の自動化無人材料処理,並列プログラミング,インテリジェントソートなどの機能は,1時間あたり1,500~3,000PCSの出力を達成し,大量生産に適しています.
4全プロセス追跡可能性:MESシステムは,材料,加工,組み立て,プログラミングに関連するすべてのデータを記録し,自動車級,医療級,その他の厳格な基準の遵守要件を満たします.
5高度な適応性とカスタマイズ:プログラミング機器は,複数のパッケージタイプおよびチップブランドと互換性があります. 生産ラインのカスタマイゼーションは,さまざまな産業のプログラミングニーズに適応するためにサポートされています.
V.応用分野
消費電子機器,自動車電子機器,IoTモジュール,産業制御チップのプログラミング機器とバッチICプログラミングサービスの供給に広く適用されています.医療用電子部品関連分野.
ソリューション設計,構造開発,電気統合, ソフトウェア開発,ソフトウェアのカスタマイゼーションを全機械生産にプログラム機器のためのワンストップカスタマイズされたソリューションを顧客に提供します.
標準化モデルカスタマイズ,機能拡張,インターフェース適応,MES統合,顧客要求に基づいて自動車級のアップグレードブランドラベル,外観のカスタマイズ,構造の最適化, プログラミングプロトコル拡張など 多次元カスタマイズをサポートします
消費電子機器から自動車電子機器 産業制御 医療電子機器など私たちは成熟した技術プラットフォームを活用します安定した製造システムと効率的な配達能力により,顧客に非常に信頼性があり,高度に適応可能で,コスト効率の高いODMサービスを提供します.顧客に製品発売や市場拡大を加速させる.
当社は技術革新と製品の研究開発に重点を置き、コアプログラミング機器技術、自動化ソリューション、およびソフトウェアシステムの独立開発と反復アップグレードに重点を置いた専用の研究開発センターを設立しました。
現在の研究開発チームは 15 名のメンバーで構成されており、100% が学士以上の学位を取得しており、安定した構成とバランスのとれた専門知識が特徴です。
• 学士号: 12 名のメンバーがプログラミング プロトコル、構造設計、電気制御開発、オートメーション統合などの分野を専門とし、確かなエンジニアリング実践能力を備えています。
• 修士号: コア アルゴリズムの最適化、自動車グレードのソリューション開発、MES システム統合、および先進技術研究を主導する 3 人のメンバーが、技術的リーダーシップと製品の安定性を確保します。
チームは、機械構造、電子および電気制御、ソフトウェア プログラミング、ビジョン検査、自動化制御など、あらゆる技術領域をカバーしています。これにより、顧客のカスタマイズ ニーズへの迅速な対応が可能となり、ソリューション設計からプロトタイプ開発から量産実装まで、ODM サービスに対する包括的な技術サポートを提供します。
