Visão geral da linha de produção
A nossa empresa construiu uma linha de produção integrada baseada na usinagem de precisão CNC, com programação automatizada como núcleo, e montagem de toda a máquina e inspeção inteligente como salvaguardas.Esta linha é dedicada à I&D e à fabricação de equipamentos de programação e serviços de programação de IC, fornecendo soluções de programação de alta precisão, estabilidade e adaptabilidade para sectores como a electrónica de consumo, a electrónica automotiva, o controlo industrial,a Internet das Coisas (IoT), e eletrónica médica.
I. Linha de usinagem CNC de precisão (Fabricação interna de componentes de máquinas de programação)
Como base de qualidade para máquinas de programação, a linha de usinagem de precisão CNC concentra-se na produção interna de componentes estruturais essenciais,assegurar a precisão e a qualidade através do controlo de todo o processo, das matérias-primas às peças acabadas;.
1Alimentação com matérias-primas: são utilizados materiais de alta qualidade, tais como liga de alumínio, aço inoxidável e plásticos de engenharia.e o posicionamento preciso são realizados para garantir uma referência de usinagem unificada.
2. Usinagem de precisão:Utilizando máquinas CNC de múltiplos eixos, os componentes essenciais, como tomadas de programação, estruturas de máquinas, acessórios e estruturas de transmissão, são usinados com uma precisão de até ± 0,005 mm,Garantia da estabilidade dos contatos de programação e da precisão operacional.
3Tratamento de superfície:Processos como o arejamento, anodização, passivação e revestimento aumentam a resistência ao desgaste dos componentes, a resistência à corrosão e as propriedades anti-interferência.para os tornar adequados a aplicações industriais e automotivas.
4Inspecção de qualidade:A inspeção de qualidade multidimensional, incluindo a medição da CMM, o ensaio de dureza e a inspeção visual completa, assegura a consistência e a fiabilidade dos componentes,evitar que peças defeituosas entrem na fase de montagem.
5Gestão de Armazéns:Os componentes qualificados são digitalizados para o inventário e registos de rastreabilidade de materiais são estabelecidos, fornecendo um apoio material preciso para a montagem de toda a máquina.
II. Linha de montagem e depuração de máquinas inteiras (fabricação de máquinas de programação)
Esta linha integra componentes centrais, peças eletrónicas e sistemas de transmissão CNC para completar a montagem padronizada e depuração abrangente de máquinas de programação,assegurar o desempenho estável do equipamento.
1. Montaria de precisão:A montagem de componentes estruturais, partes elétricas e módulos de transmissão é realizada de acordo com normas de processo para garantir a precisão operacional e a integridade da vedação.
2- Debug eletrônico:Operações como carregamento de programas, depuração funcional e adaptação de comunicação são realizadas para verificar funções centrais como programação, inspeção e classificação.
3Teste de queima:Os ensaios de queima que envolvem temperaturas elevadas/baixas e uma operação contínua de longa duração simulam condições de trabalho reais, aumentando a fiabilidade operacional a longo prazo do equipamento.
4Inspecção final e expedição:Os testes abrangentes de aparência, desempenho, precisão e compatibilidade são realizados.
III. Linha de produção de programação automatizada (Core IC Programming Service)
Utilizando equipamentos de programação desenvolvidos e fabricados por si, esta linha de programação automatizada foi criada para fornecer serviços de programação de IC eficientes e precisos,adequado para a produção em grande volume em vários cenários.
1. Alimentação automática:Suporta vários métodos de alimentação, incluindo fita, tubo e bandeja.
2Programação Inteligente:Operação paralela em várias estações suporta protocolos de comunicação convencionais, como SPI, I2C, JTAG e SWD.e verificação de dados são automatizados para garantir uma alta taxa de sucesso de programação.
3. Ensaios funcionais:Integra as funções de teste de circuito interno (TIC) e teste de circuito funcional (FCT) para inspecionar a tensão do chip, comunicação, estabilidade de armazenamento, etc., permitindo a rejeição em tempo real de unidades defeituosas.
4Marcação de rastreabilidade:A marcação a laser aplica identificadores como números de série do chip (SN), números de lote e datas de produção.Os dados são sincronizados com o Sistema de Execução de Fabricação (MES) para permitir a rastreabilidade de todo o processo.
5. Selecção e embalagem:As fichas qualificadas são automaticamente embaladas em fita e bobina ou bandeja.Os produtos acabados são selados e armazenados para atender às exigências de entrega do cliente para produção em massa.
IV. Principais vantagens da linha de produção
1- Auto-suficiência:A usinagem CNC interna de componentes centrais e a montagem da máquina inteira garantem a qualidade da fonte, reduzem os tempos de entrega e reduzem os custos.
2- Garantia de alta precisãoA precisão de usinagem CNC de ± 0,005 mm e a precisão de posicionamento de programação de ± 0,02 mm satisfazem as exigências da programação de IC de alta precisão e dos equipamentos industriais.
3Automatização de alta eficiência:Características como manuseio de material não tripulado, programação paralela e classificação inteligente alcançam um rendimento de 1.500 a 3.000 PCS por hora, adequado para produção em grande volume.
4Rastreamento de todo o processo:O sistema MES registra todos os dados relacionados a materiais, usinagem, montagem e programação, atendendo aos requisitos de conformidade para padrões automotivos, médicos e outros padrões rigorosos.
5Alta adaptabilidade e personalização:O equipamento de programação é compatível com vários tipos de pacotes e marcas de chips.
V. Áreas de aplicação
Amplamente aplicado no fornecimento de equipamentos de programação e serviços de programação de IC de lote para eletrônicos de consumo, eletrônicos automotivos, módulos IoT, chips de controle industrial,componentes eletrónicos médicos, e campos conexos.
Nossa empresa é especializada em P&D e fabricação de equipamentos de programação ODM, com capacidades de processo completo que vão desde o design da solução, desenvolvimento estrutural, integração elétrica e personalização de software até a produção de máquinas completas, fornecendo aos clientes soluções personalizadas de um só ponto para equipamentos de programação.
Aproveitando nossa plataforma interna de P&D e linha de usinagem de precisão CNC, podemos oferecer serviços como personalização de modelos padronizados, expansão de funções, adaptação de interfaces, integração MES e atualizações de nível automotivo com base nos requisitos do cliente. Suportamos personalização multidimensional, incluindo rotulagem de marca, personalização de aparência, otimização estrutural e expansão de protocolos de programação.
Desde programadores de um único local até linhas de produção automatizadas de múltiplos locais, e de eletrônicos de consumo a eletrônicos automotivos, controle industrial, eletrônicos médicos e além, aproveitamos nossa plataforma tecnológica madura, sistema de fabricação estável e capacidades de entrega eficientes para fornecer aos clientes serviços ODM altamente confiáveis, altamente adaptáveis e econômicos, ajudando os clientes a acelerar o lançamento de produtos e a expansão de mercado.
A nossa empresa põe grande ênfase na inovação tecnológica e na I&D de produtos,e estabeleceu um centro de I&D dedicado focado no desenvolvimento independente e atualização iterativa de tecnologias de equipamentos de programação, soluções de automação e sistemas de software.
A equipa de I&D atual é constituída por 15 membros, caracterizados por uma estrutura estável e por um conhecimento especializado equilibrado, dos quais 100% possuem um grau de bacharel ou superior:
• Licenciatura: 12 membros, especializados em protocolos de programação, concepção estrutural, desenvolvimento de controlo elétrico, integração de automação e outras áreas,com sólidas capacidades de prática de engenharia.
• Mestrado: 3 membros, especializados na otimização de algoritmos essenciais, desenvolvimento de soluções de nível automóvel, integração de sistemas MES e investigação em tecnologias avançadas,assegurar a liderança tecnológica e a estabilidade dos produtos.
A equipe abrange todo o espectro de domínios técnicos, incluindo estrutura mecânica, eletrônica e controle elétrico, programação de software, inspeção de visão e controle de automação.Isto permite uma resposta rápida às necessidades de personalização do cliente, que fornece um apoio técnico abrangente aos serviços de ODM, desde a concepção de soluções e o desenvolvimento de protótipos até à implementação da produção em massa.
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