생산 라인 개요
당사는 CNC 정밀 가공을 기반으로 자동 프로그래밍을 핵심으로 하고, 전체 기계 조립 및 지능형 검사를 보조 수단으로 하는 통합 생산 라인을 구축했습니다. 이 라인은 프로그래밍 장비 및 IC 프로그래밍 서비스의 R&D 및 제조에 전념하며, 소비자 전자 제품, 자동차 전자 제품, 산업 제어, 사물 인터넷(IoT), 의료 전자 제품과 같은 분야에 고정밀, 고안정성, 고적응성 프로그래밍 솔루션을 제공합니다.
I. CNC 정밀 가공 라인 (핵심 프로그래밍 기계 부품의 자체 생산)
프로그래밍 기계의 품질 기반으로서 CNC 정밀 가공 라인은 핵심 구조 부품의 자체 생산에 중점을 두고 원자재부터 완제품까지 전체 공정 제어를 통해 정밀도와 품질을 보장합니다.
1. 원자재 공급: 알루미늄 합금, 스테인리스강, 엔지니어링 플라스틱과 같은 고품질 재료를 사용합니다. 자동 공급, 치수 검사 및 정밀한 위치 지정이 수행되어 통일된 가공 기준을 보장합니다.
2. 정밀 가공: 다축 CNC 기계를 활용하여 프로그래밍 소켓, 기계 프레임, 고정구, 전송 구조와 같은 핵심 부품을 ±0.005mm의 정밀도로 가공하여 프로그래밍 접촉 안정성과 작동 정확성을 보장합니다.
3. 표면 처리: 샌드 블라스팅, 양극 산화, 부동태화, 코팅과 같은 공정은 부품의 내마모성, 내식성 및 간섭 방지 특성을 향상시켜 산업 및 자동차 등급 응용 분야에 적합하게 만듭니다.
4. 품질 검사: CMM 측정, 경도 시험, 전체 시각 검사를 포함한 다차원 품질 검사는 부품의 일관성과 신뢰성을 보장하여 불량 부품이 조립 단계로 진입하는 것을 방지합니다.
5. 창고 관리: 적격 부품은 재고로 스캔되고 재료 추적 기록이 수립되어 전체 기계 조립에 대한 정확한 재료 지원을 제공합니다.
II. 전체 기계 조립 및 디버깅 라인 (프로그래밍 기계 제조)
이 라인은 CNC 가공된 핵심 부품, 전자 부품 및 전송 시스템을 통합하여 프로그래밍 기계의 표준화된 조립 및 포괄적인 디버깅을 완료하여 안정적인 장비 성능을 보장합니다.
1. 정밀 조립: 구조 부품, 전기 부품 및 전송 모듈의 조립은 작동 정확성과 밀봉 무결성을 보장하기 위해 공정 표준에 따라 수행됩니다.
2. 전기 디버깅: 프로그램 로딩, 기능 디버깅, 통신 적응과 같은 작업이 수행되어 프로그래밍, 검사 및 정렬과 같은 핵심 기능을 확인합니다.
3. 번인 테스트: 고온/저온 및 장시간 연속 작동을 포함하는 번인 테스트는 실제 작업 조건을 시뮬레이션하여 장비의 장기 작동 신뢰성을 향상시킵니다.
4. 최종 검사 및 출하: 외관, 성능, 정밀도 및 호환성에 대한 포괄적인 테스트가 수행됩니다. 모든 테스트를 통과한 장비만 고객에게 출하됩니다.
III. 자동 프로그래밍 생산 라인 (핵심 IC 프로그래밍 서비스)
자체 개발 및 제조한 프로그래밍 장비를 활용하여 이 자동 프로그래밍 라인은 효율적이고 정확한 IC 프로그래밍 서비스를 제공하도록 구축되었으며, 다양한 시나리오에서 대량 생산에 적합합니다.
1. 자동 공급: 테이프, 튜브, 트레이를 포함한 다양한 공급 방식을 지원합니다. 비전 위치 지정 시스템은 ±0.02mm의 위치 지정 정확도로 정확한 칩 공급을 보장합니다.
2. 지능형 프로그래밍: 여러 스테이션에서 병렬 작동은 SPI, I2C, JTAG, SWD와 같은 주요 통신 프로토콜을 지원합니다. 칩 삭제, 프로그램 쓰기, 데이터 확인을 포함한 프로세스는 높은 프로그래밍 성공률을 보장하기 위해 자동화됩니다.
3. 기능 테스트: 인서킷 테스트(ICT) 및 기능 회로 테스트(FCT) 기능을 통합하여 칩 전압, 통신, 저장 안정성 등을 검사하고 불량 장치를 실시간으로 거부할 수 있습니다.
4. 추적성 마킹: 레이저 마킹은 칩 일련 번호(SN), 로트 번호, 생산 날짜와 같은 식별자를 적용합니다. 데이터는 제조 실행 시스템(MES)과 동기화되어 전체 공정 추적성을 가능하게 합니다.
5. 정렬 및 포장: 적격 칩은 테이프 및 릴 또는 트레이에 자동으로 포장됩니다. 불량 칩은 자동으로 분리됩니다. 완제품은 고객의 대량 생산 납품 요구 사항을 충족하도록 밀봉 및 보관됩니다.
IV. 생산 라인의 핵심 장점
1. 자체 생산: 핵심 부품의 자체 CNC 가공 및 전체 기계 조립은 소스에서 품질을 보장하고 납품 시간을 단축하며 비용을 절감합니다.
2. 고정밀 보장: ±0.005mm의 CNC 가공 정밀도와 ±0.02mm의 프로그래밍 위치 지정 정확도는 고정밀 IC 프로그래밍 및 산업 등급 장비의 요구 사항을 충족합니다.
3. 고효율 자동화: 무인 자재 취급, 병렬 프로그래밍, 지능형 정렬과 같은 기능은 시간당 1,500~3,000개의 처리량을 달성하여 대량 생산에 적합합니다.
4. 전체 공정 추적성: MES 시스템은 재료, 가공, 조립 및 프로그래밍과 관련된 모든 데이터를 기록하여 자동차 등급, 의료 등급 및 기타 엄격한 표준에 대한 규정 준수 요구 사항을 충족합니다.
5. 높은 적응성 및 사용자 정의: 프로그래밍 장비는 여러 패키지 유형 및 칩 브랜드와 호환됩니다. 다양한 산업의 프로그래밍 요구 사항에 맞게 생산 라인 사용자 정의를 지원합니다.
V. 응용 분야
소비자 전자 제품, 자동차 전자 제품, IoT 모듈, 산업 제어 칩, 의료 전자 부품 및 관련 분야의 프로그래밍 장비 공급 및 배치 IC 프로그래밍 서비스에 널리 적용됩니다.
우리 회사는 ODM R&D 및 프로그래밍 장비 제조에 전문화되어 있습니다. 솔루션 설계, 구조 개발, 전기 통합,전체 기계 생산에 소프트웨어 사용자 정의, 고객들에게 프로그래밍 장비에 대한 일괄 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
내부 연구 개발 플랫폼과 CNC 정밀 가공 라인을 활용하여 표준화된 모델 사용자 정의, 기능 확장, 인터페이스 적응, MES 통합,고객 요구에 따라 자동차 등급 업그레이드우리는 브랜드 라벨링, 외관 사용자 정의, 구조 최적화, 프로그래밍 프로토콜 확장 등 다차원적 사용자 정의를 지원합니다.
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당사는 기술 혁신과 제품 연구 개발에 중점을 두고 있으며, 핵심 프로그래밍 장비 기술, 자동화 솔루션 및 소프트웨어 시스템의 독립적인 개발과 반복적인 업그레이드에 초점을 맞춘 전담 연구 개발 센터를 설립했습니다.
현재 연구 개발팀은 15명으로 구성되어 있으며, 안정적인 구조와 균형 잡힌 전문성을 특징으로 하며, 100%가 학사 학위 이상을 보유하고 있습니다:
• 학사 학위: 12명, 프로그래밍 프로토콜, 구조 설계, 전기 제어 개발, 자동화 통합 등 분야를 전공했으며, 탄탄한 엔지니어링 실무 역량을 갖추고 있습니다.
• 석사 학위: 3명, 핵심 알고리즘 최적화, 자동차 등급 솔루션 개발, MES 시스템 통합 및 첨단 기술 연구를 주도하며 제품의 기술 리더십과 안정성을 보장합니다.
팀은 기계 구조, 전자 및 전기 제어, 소프트웨어 프로그래밍, 비전 검사, 자동화 제어 등 기술 분야 전반을 아우릅니다. 이를 통해 고객 맞춤형 요구에 신속하게 대응하고, 솔루션 설계 및 프로토타입 개발부터 대량 생산 구현까지 ODM 서비스를 위한 포괄적인 기술 지원을 제공할 수 있습니다.
