Shenzhen Jinchuangtu Electronic Equipment Co., Ltd. Visite d'usine

Aperçu de la chaîne de production

Notre entreprise a construit une chaîne de production intégrée basée sur l'usinage de précision CNC, avec la programmation automatisée comme cœur, et l'assemblage de machines complètes et l'inspection intelligente comme garanties. Cette chaîne est dédiée à la R&D et à la fabrication d'équipements de programmation et de services de programmation de circuits intégrés, fournissant des solutions de programmation de haute précision, de haute stabilité et de haute adaptabilité pour des secteurs tels que l'électronique grand public, l'électronique automobile, le contrôle industriel, l'Internet des objets (IoT) et l'électronique médicale.

I. Ligne d'usinage de précision CNC (Fabrication interne des composants clés des machines de programmation)

En tant que fondement de la qualité des machines de programmation, la ligne d'usinage de précision CNC se concentre sur la production interne des composants structurels clés, garantissant la précision et la qualité grâce à un contrôle complet du processus, des matières premières aux pièces finies.

1.  Alimentation en matières premières: Utilisation de matériaux de haute qualité tels que l'alliage d'aluminium, l'acier inoxydable et les plastiques techniques. Alimentation automatique, inspection dimensionnelle et positionnement précis sont effectués pour garantir une référence d'usinage unifiée.
2.  Usinage de précision : Utilisation de machines CNC multi-axes pour usiner des composants clés tels que les sockets de programmation, les châssis de machines, les gabarits et les structures de transmission avec une précision allant jusqu'à ±0,005 mm, garantissant la stabilité du contact de programmation et la précision de fonctionnement.
3.  Traitement de surface : Des procédés tels que le sablage, l'anodisation, la passivation et le revêtement améliorent la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et les propriétés anti-interférences des composants, les rendant adaptés aux applications de qualité industrielle et automobile.

4. Contrôle qualité : Un contrôle qualité multidimensionnel, comprenant la mesure par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), des tests de dureté et une inspection visuelle complète, garantit la cohérence et la fiabilité des composants, empêchant les pièces défectueuses d'entrer dans la phase d'assemblage.

5. Gestion des stocks : Les composants qualifiés sont scannés dans l'inventaire et des enregistrements de traçabilité des matériaux sont établis, fournissant un support matériel précis pour l'assemblage de machines complètes.

II. Ligne d'assemblage et de débogage de machines complètes (Fabrication de machines de programmation)

Cette ligne intègre des composants clés usinés par CNC, des pièces électroniques et des systèmes de transmission pour réaliser l'assemblage standardisé et le débogage complet des machines de programmation, garantissant des performances d'équipement stables.

1.  Assemblage de précision : L'assemblage des composants structurels, des pièces électriques et des modules de transmission est effectué conformément aux normes de processus pour assurer la précision de fonctionnement et l'intégrité de l'étanchéité.
2.  Débogage électrique : Des opérations telles que le chargement de programmes, le débogage fonctionnel et l'adaptation de la communication sont effectuées pour vérifier les fonctions clés telles que la programmation, l'inspection et le tri.
3.  Tests de rodage : Des tests de rodage impliquant des températures hautes/basses et un fonctionnement continu de longue durée simulent les conditions de travail réelles, améliorant la fiabilité opérationnelle à long terme de l'équipement.
4.  Inspection finale et expédition : Des tests complets d'apparence, de performance, de précision et de compatibilité sont effectués. Seuls les équipements qui réussissent tous les tests sont expédiés aux clients.

III. Ligne de production de programmation automatisée (Service de programmation de circuits intégrés clés)

En s'appuyant sur des équipements de programmation auto-développés et fabriqués, cette ligne de programmation automatisée est établie pour fournir des services de programmation de circuits intégrés efficaces et précis, adaptés à la production à haut volume dans divers scénarios.

1.  Alimentation automatique : Prend en charge diverses méthodes d'alimentation, y compris les bandes, les tubes et les plateaux. Un système de positionnement par vision assure une alimentation précise des puces avec une précision de positionnement de ±0,02 mm.
2.  Programmation intelligente : Le fonctionnement parallèle sur plusieurs stations prend en charge les protocoles de communication courants tels que SPI, I2C, JTAG et SWD. Les processus, y compris l'effacement de la puce, l'écriture du programme et la vérification des données, sont automatisés pour garantir un taux de réussite de programmation élevé.
3.  Tests fonctionnels : Intègre les fonctions de test en circuit (ICT) et de test de circuit fonctionnel (FCT) pour inspecter la tension de la puce, la communication, la stabilité du stockage, etc., permettant le rejet en temps réel des unités défectueuses.
4.  Marquage de traçabilité : Le marquage laser applique des identifiants tels que les numéros de série des puces (SN), les numéros de lot et les dates de production. Les données sont synchronisées avec le système d'exécution de la fabrication (MES) pour permettre une traçabilité complète du processus.
5.  Tri et emballage : Les puces qualifiées sont automatiquement emballées en bandes et bobines ou en plateaux. Les puces défectueuses sont automatiquement isolées. Les produits finis sont scellés et stockés pour répondre aux exigences de livraison des clients pour la production de masse.

IV. Avantages clés de la chaîne de production

1.  Autosuffisance : L'usinage interne par CNC des composants clés et l'assemblage de machines complètes garantissent la qualité dès la source, réduisent les délais de livraison et diminuent les coûts.
2.  Garantie de haute précision : La précision d'usinage CNC de ±0,005 mm et la précision de positionnement de programmation de ±0,02 mm répondent aux exigences de la programmation de circuits intégrés de haute précision et des équipements de qualité industrielle.
3.  Haute efficacité et automatisation : Des fonctionnalités telles que la manipulation de matériaux sans surveillance, la programmation parallèle et le tri intelligent permettent un débit de 1 500 à 3 000 pièces par heure, adapté à la production à haut volume.
4.  Traçabilité complète du processus : Le système MES enregistre toutes les données relatives aux matériaux, à l'usinage, à l'assemblage et à la programmation, répondant aux exigences de conformité pour les normes automobiles, médicales et autres normes strictes.
5.  Haute adaptabilité et personnalisation : Les équipements de programmation sont compatibles avec plusieurs types de boîtiers et marques de puces. La personnalisation de la chaîne de production est prise en charge pour s'adapter aux besoins de programmation de différentes industries.

V. Domaines d'application

Largement appliqué dans la fourniture d'équipements de programmation et de services de programmation de circuits intégrés en lot pour l'électronique grand public, l'électronique automobile, les modules IoT, les puces de contrôle industriel, les composants électroniques médicaux et les domaines connexes.

Notre société est spécialisée dans la R & D ODM et la fabrication d'équipements de programmation, avec des capacités de processus complets allant de la conception de solutions, le développement structurel, l'intégration électrique,et la personnalisation des logiciels pour la production de machines entières, fournissant aux clients des solutions personnalisées à guichet unique pour les équipements de programmation.

En tirant parti de sa plateforme interne de R&D et de sa ligne d'usinage CNC de précision, nous pouvons offrir des services tels que la personnalisation standardisée de modèles, l'expansion de fonctions, l'adaptation d'interfaces, l'intégration de MES,et des améliorations de qualité automobile basées sur les exigences des clientsNous soutenons la personnalisation multidimensionnelle, y compris l'étiquetage de la marque, la personnalisation de l'apparence, l'optimisation structurelle et l'expansion du protocole de programmation.

Des programmeurs d'un seul site aux lignes de production automatisées multi-sites, et de l'électronique grand public à l'électronique automobile, au contrôle industriel, à l'électronique médicale, et au-delà,Nous tirons parti de notre plateforme technologique mature, un système de fabrication stable et des capacités de livraison efficaces pour fournir aux clients des services ODM hautement fiables, hautement adaptables et rentables,aider les clients à accélérer le lancement des produits et l'expansion du marché.

Notre entreprise met un fort accent sur l'innovation technologique et la R&D de produits, et a établi un centre de R&D dédié axé sur le développement indépendant et la mise à niveau itérative des technologies d'équipement de programmation de base, des solutions d'automatisation et des systèmes logiciels.

L'équipe de R&D actuelle se compose de 15 membres, caractérisée par une structure stable et une expertise équilibrée, avec 100 % de diplômés d'un baccalauréat ou plus :

• Baccalauréat : 12 membres, spécialisés dans les protocoles de programmation, la conception structurelle, le développement de contrôle électrique, l'intégration d'automatisation et d'autres domaines, avec de solides capacités de pratique d'ingénierie.

• Maîtrise : 3 membres, dirigeant l'optimisation des algorithmes de base, le développement de solutions de qualité automobile, l'intégration de systèmes MES et la recherche de technologies avancées, assurant le leadership technologique et la stabilité des produits.

L'équipe couvre l'ensemble des domaines techniques, y compris la structure mécanique, l'électronique et le contrôle électrique, la programmation logicielle, l'inspection par vision et le contrôle d'automatisation. Cela permet une réponse rapide aux besoins de personnalisation des clients, fournissant un support technique complet pour les services ODM, de la conception de solutions et du développement de prototypes à la mise en œuvre de la production de masse.